Разработка технологического процесса изготовления детали "Маска фары" - Дипломная работа

Тема дипломного проекта: «Спроектировать участок и разработать технологический процесс изготовления детали № 75131 - 3711098 Маска фары ». Данную деталь получают холодной листовой штамповкой, которая является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении. В техническом отношении холодная штамповка позволяет: 1). получить детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки невозможно или затруднительно; Наибольший эффект от применения холодной штамповки может быть обеспечен при комплексном решении технических вопросов на всех стадиях подготовки производства, начиная с создания технологичных конструкций или форм деталей, допускающих экономичное изготовление их. По характеру деформаций холодная штамповка расчленяется на две основные группы: деформация с разделением материала и пластические деформации.Подача ленты в штамп осуществляется валковой подачей, перенос заготовки в процессе штамповки и удаление готовой детали осуществляется грейферной подачей. Вырубка производится в вырубном штампе, вытяжка в штампе для вытяжки, вырубка и пробивка в совмещенном штампе, пробивка в штампе для пробивки. Длина выпрямленной стенки определяется по формуле: , (2.1), [8], с.114 где = 245 мм - ширина коробки с фланцем; В качестве исходного материала для детали “Маска фары” применяется рулон: Масса рулона определяется по формуле: (2.7) где - объем рулона, мм3; Усилие проталкивания детали через матрицу с цилиндрической шейкой определяется по формуле: (2.15) где = 0,14-коэффициент, устанавливающий соотношение между и P. n = 1 - количество деталей находящихся в шейке матрицы;Штамп для вытяжки состоит из нижней (1) и верхней (2) плит, соединенных между собой направляющими колонками (16) и втулками (15). На верхней плите (2) установлен и закреплен винтами (14) подпружиненный выталкиватель (6), позволяющий снимать деталь с вытяжной матрицы (3), которая крепится к плите винтами (12) и штифтами (13). При возвращении верхней части штампа в исходное положение прижим (5) поднимается и снимает деталь с пуансона (4), а выталкиватель(6) удаляет ее с вытяжной матрицы (3). При опускании верхней части штампа деталь прижимается съемником (6) к трафарету (5), а пробивной пуансон (3) опускаясь, пробивает дно детали, которое удаляется на провал. Н - наибольшая закрытая высота пресса (расстояние от плиты до ползуна в его нижнем положении при максимальном ходе и наименьшей длине ползуна); L - расстояние от стола до направляющих; R - вылет от оси ползуна до станины; А1 ? В1 - размеры стола (не показан); a ? b - размеры отверстия в столе; А ? В - размеры подкладной плиты; H1 - толщина подкладной плиты; D - диаметр отверстия в подкладной плите; K ? S - размеры нижней площади ползуна; F ? F - размеры квадратного отверстия в ползуне; l - глубина квадратного отверстия в ползуне;N - расстояние от выталкивателя до нижней поверхности ползуна; с - ход выталкивателя; H2 - наименьшая закрытая высота пресса (Н - М); Ншт.В зависимости от количества штампованных деталей выпускаемых в течение года различают листоштамповочные цехи с массовым и различной серийности производством. Типовые признаки серийности в листоштамповочном производстве приведены в таблице 4.1 из источника [2]. Типы оборудования Поточно-механизированные и автоматические линии, специальные штамповочные автоматы Переналаживаемые поточно-механизированные и автоматические линии, штамповочные автоматы Поточные линии, универсальные прессы, полуавтоматы Универсальные прессы Обтяжные и листогибочные прессы, бульдозеры, вибрационные и роликовые ножницы, мелкие и средние прессы Годовая производственная программа для детали представителя составляет 200000 штук в год. Суммарная годовая программа для данного оборудования составляет 4000000 штук в год.Взять конец рулона ленты, пропустить через рихтовочные валки и подающий механизм, заправить ленту в штамп нажатием кнопки и вращением рукоятки 11 - 8. Определение численности работающих на участке производится отдельно по категориям: 1) производственные рабочие; Планировка и организация рабочего места зависит от вида и размера заготовки, степени механизации работ и способа подачи заготовки, способа удаления деталей, типа пресса, мощности (усилия) пресса и размеров штампуемых деталей. В организацию рабочего места штамповщика входят: 1) правильная и наиболее удобная планировка рабочего места, включая способы и места укладки заготовок, готовых изделий и отходов; Организация планово-предупредительного ремонта штампов и другой оснастки включает межремонтное обслуживание, малый, средний, капитальный и внеплановый ремонты.Фонд дополнительной ЗП производственных рабочих определяется по формуле: (5,4) где - доплаты, входящие в часовой фонд заработной платы, руб.; Доплаты, входящие в часовой фонд ЗП определяются по формуле: (5,5) руб. Доплаты, входящие в дневной фонд ЗП определяются по формуле: (5,6) руб. Доплаты

Содержание работы Номер карты Основное время, мин. Вспомогательное время

Тема дипломного проекта: «Спроектировать участок и разработать технологический процесс изготовления детали № 75131 - 3711098 Маска фары ».

Данную деталь получают холодной листовой штамповкой, которая является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении.

В техническом отношении холодная штамповка позволяет: 1). получить детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки невозможно или затруднительно;

2). создать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;

3). получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.

В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами: 1). экономное использование материала и сравнительно небольшой отход;

2). весьма высокая производительность оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;

3). массовый выпуск и низкая стоимость изготавливаемых изделий.

Наибольший эффект от применения холодной штамповки может быть обеспечен при комплексном решении технических вопросов на всех стадиях подготовки производства, начиная с создания технологичных конструкций или форм деталей, допускающих экономичное изготовление их.

По характеру деформаций холодная штамповка расчленяется на две основные группы: деформация с разделением материала и пластические деформации.

Первая группа объединяет деформации, которые приводят к тесному разделению материала путем среза и отделения одной его части от другой. Группа пластических деформаций холодной листовой штамповки включает операции по изменению формы гнутых и полых листовых деталей.

Штамповка деталей путем выполнения нескольких раздельных операций в большинстве случаев технологически не выгодно, и поэтому применяют методы комбинированной штамповки, одновременно сочетающее две или несколько из указанных деформаций и отдельных операций. Кроме того, на производстве используют сборочно-штамповочные операции, основанные на применении деформации гибки, формовки или отбортовки.

Кроме штамповочных операций в холодной штамповке применяют заготовительные, давильно-накатные, вспомогательные, термические и отделочные операции.

Холодная листовая штамповка широко применяется в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Наибольшее распространение холодная штамповка получила в крупносерийном и массовом производстве, где большие масштабы выпуска позволяют применять технически более совершенные, хотя и более сложные и дорогие штампы.

Целью дипломного проектирования является систематизация, углубление и закрепление теоретических знаний полученных при изучении специальных курсов. Применение этих знаний при комплексном решении конкретной задачи, развитие навыков самостоятельной работы.

Основная задача дипломного проектирования разработка нового, наиболее прогрессивного и эффективного технологического процесса и составления технико-экономических показателей.

1.2 Условия работы, конструкция и назначение детали

Деталь № 75131 - 3711098 “Маска фары” изготавливается из стали 08 кп ГОСТ 9045 - 93.

Данная сталь является тонколистовой углеродистой, конструкционной, качественной с содержанием углерода 0,08%, кипящей.

“Маска фары” представляет собой деталь коробчатой формы с фланцем и вырубленным дном. По краям пробиты четыре овальных отверстия.

Данная деталь служит для крепления и удержания фары освещения автомобиля в отверстии бампера.

Деталь является технологичной, так как форма детали симметричная, форма отверстий не сложная, радиус закругления у фланца и дна больше двух толщин, вытягиваемая часть не глубокая, в плане и у дна детали острых углов не наблюдается, расстояние от края отверстия до стенки детали, а также расстояние между отверстиями соответствует значениям.

Рисунок 1.1 - Эскиз детали

Механические свойства и химический свойств стали 08 кп приведены в таблице 1.1 и 1.2.

Технологические свойства стали 08 кп: 1) температура ковки, : начала 1250 , конца 800 , сечение до 300 мм охлаждается на воздухе;

2) свариваемость - сваривается без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ХТС;

3) обрабатываемость резанием - в горячекатанном состоянии при HB 131 и 4) флаконочувствительность - не чувствительна;

5) склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Таблица 1.1 - Механические свойства стали 08 кп

Марка стали Сопротивление срезу , кгс/мм2Предел прочности , кгс/мм2Относительное удлинение , % (не менее)

08 кп 25 ? 30 35 -

Таблица 1.2 - Химические состав стали 08 кп, %

С Mn Si Cr S P Cu Ni Au

Не менее

0,05 - 0,11 0,25 - 0,50 до 0,03 0,10 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08