Обзор назначения и конструкции детали. Анализ ее технологичности и типа производства. Выбор заготовки, оборудования, оснастки, способа установки заготовки. Расчет припусков и нормы времени. Назначение методов и режимов. Разработка маршрута процесса.
Аннотация к работе
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образованияЦель курсового проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач. К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.Деталь «Крышка» предназначена для обеспечения герметичности, то есть для защиты внутренне полости корпуса от попадания из внешней среды пыли, грязи и других посторонних элементов. Крышка представляет собой деталь в форме тела вращения. Деталь имеет наружные цилиндрические поверхности, которые могут использоваться в качестве баз на некоторых операциях. Деталь имеет сквозное отверстие с канавкой под уплотнительное кольцо.Предварительный анализ чертежа позволяет говорить о достаточно высокой технологичности конструкции детали. Все требования по точности расположения, шероховатости, допуски заданы исходя из назначения детали. Поверхности характеризуются правильной геометрической формой, что позволит использовать их в качестве технологических баз при обработке с любой стороны детали. Деталь жесткая, имеет поверхности, удовлетворяющие требованиям достаточной точности установки. При изготовлении детали используют нормализованные и специализированные измерительные и режущие инструменты.Характер технологического процесса изготовления детали, выбор оборудования, инструментов и других элементов технической подготовки производства зависит от годовой программы выпуска деталей и, следовательно, от типа производства. При серийном типе производства используется универсальное и специализированное оборудование.Для изготовления детали необходимо выбрать заготовку, характеризующуюся лучшим использованием материала и меньшей стоимостью. Для выбора заготовки определим коэффициент использования материала: , Где Мд - масса детали, кг; Масса заготовки из проката: Масса готовой детали составляет Мд =0,47 кг.В качестве термической обработки принимаем закалку при t°=820°…840°С с последующим отпуском.В зависимости от шероховатости, точности и специальных требований чертежа детали назначают окончательные методы обработки. Назначают методы предшествующей обработки поверхностей, т.е. определяются этапы: черновой, чистовой и отделочный. При наличии операций термической обработки и гальванопокрытий определяют их место в технологическом процессе изготовления детали. Устанавливают поверхности детали, подлежащие обработке на каждой операции, т.е. формируется примерное их содержание. Перечислим последовательность технологических операций получения детали: Номер операции Наименование операции ОборудованиеВыбор модели станка, прежде всего, определяется его возможностью обеспечить точность размеров и форм, а также качество поверхности изготовляемой детали. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель выбирают из следующих соображений: 1. Станок токарно-револьверный универсальный предназначен для обтачивания, растачивания, зенкерования, сверления, развертывания и нарезания внутренних и наружных резьб в условиях серийного производства. Внутришлифовальный станок 3К227А Станок предназначен для шлифования цилиндрических и конических, сквозных и глухих отверстий диаметром от 20 до 150 мм, длиной до 125 мм при наибольшем диаметре шлифуемого отверстия, с углом конуса при вершине до 90°. Станок может применяться в мелкосерийном и серийном производстве.Для чернового и чистового точения, расточки отверстий, подрезки торцов будем использовать токарный инструмент фирмы “Sandvik Coromant”. Для фрезерования будем использовать дисковую фрезу для отрезных работ из быстрорежущей стали Р6М5. Для сверления и цековки 4-х отверстий будем использовать цилиндрическое сверло и цековку из быстрорежущей стали Р6М5.Базами могут служить плоскости, отверстия, наружные и внутренние диаметры, центральные фаски и даже профильные поверхности, если по отношению к ним следует выдерживать размер, ограниченный допуском. Конструкторские базы используются для определения положения детали в изделии. Технологические базы используют в процессе изготовления или ремонта для определения положения заготовки или детали при обработке относительно инструмента. Технологическими базами заготовка устанавливается в приспособление станка. При базировании заготовок и деталей необходимо соблюдать основные правила: постоянство баз, единство (совмещение) конструкторских, технологических и измерительных баз.Расчет припусков на обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам.