Разработка технологического процесса изготовления детали "Крышка" - Курсовая работа

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образованияЦель курсового проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач. К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.Деталь «Крышка» предназначена для обеспечения герметичности, то есть для защиты внутренне полости корпуса от попадания из внешней среды пыли, грязи и других посторонних элементов. Крышка представляет собой деталь в форме тела вращения. Деталь имеет наружные цилиндрические поверхности, которые могут использоваться в качестве баз на некоторых операциях. Деталь имеет сквозное отверстие с канавкой под уплотнительное кольцо.Предварительный анализ чертежа позволяет говорить о достаточно высокой технологичности конструкции детали. Все требования по точности расположения, шероховатости, допуски заданы исходя из назначения детали. Поверхности характеризуются правильной геометрической формой, что позволит использовать их в качестве технологических баз при обработке с любой стороны детали. Деталь жесткая, имеет поверхности, удовлетворяющие требованиям достаточной точности установки. При изготовлении детали используют нормализованные и специализированные измерительные и режущие инструменты.Характер технологического процесса изготовления детали, выбор оборудования, инструментов и других элементов технической подготовки производства зависит от годовой программы выпуска деталей и, следовательно, от типа производства. При серийном типе производства используется универсальное и специализированное оборудование.Для изготовления детали необходимо выбрать заготовку, характеризующуюся лучшим использованием материала и меньшей стоимостью. Для выбора заготовки определим коэффициент использования материала: , Где Мд - масса детали, кг; Масса заготовки из проката: Масса готовой детали составляет Мд =0,47 кг.В качестве термической обработки принимаем закалку при t°=820°…840°С с последующим отпуском.В зависимости от шероховатости, точности и специальных требований чертежа детали назначают окончательные методы обработки. Назначают методы предшествующей обработки поверхностей, т.е. определяются этапы: черновой, чистовой и отделочный. При наличии операций термической обработки и гальванопокрытий определяют их место в технологическом процессе изготовления детали. Устанавливают поверхности детали, подлежащие обработке на каждой операции, т.е. формируется примерное их содержание. Перечислим последовательность технологических операций получения детали: Номер операции Наименование операции ОборудованиеВыбор модели станка, прежде всего, определяется его возможностью обеспечить точность размеров и форм, а также качество поверхности изготовляемой детали. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель выбирают из следующих соображений: 1. Станок токарно-револьверный универсальный предназначен для обтачивания, растачивания, зенкерования, сверления, развертывания и нарезания внутренних и наружных резьб в условиях серийного производства. Внутришлифовальный станок 3К227А Станок предназначен для шлифования цилиндрических и конических, сквозных и глухих отверстий диаметром от 20 до 150 мм, длиной до 125 мм при наибольшем диаметре шлифуемого отверстия, с углом конуса при вершине до 90°. Станок может применяться в мелкосерийном и серийном производстве.Для чернового и чистового точения, расточки отверстий, подрезки торцов будем использовать токарный инструмент фирмы “Sandvik Coromant”. Для фрезерования будем использовать дисковую фрезу для отрезных работ из быстрорежущей стали Р6М5. Для сверления и цековки 4-х отверстий будем использовать цилиндрическое сверло и цековку из быстрорежущей стали Р6М5.Базами могут служить плоскости, отверстия, наружные и внутренние диаметры, центральные фаски и даже профильные поверхности, если по отношению к ним следует выдерживать размер, ограниченный допуском. Конструкторские базы используются для определения положения детали в изделии. Технологические базы используют в процессе изготовления или ремонта для определения положения заготовки или детали при обработке относительно инструмента. Технологическими базами заготовка устанавливается в приспособление станка. При базировании заготовок и деталей необходимо соблюдать основные правила: постоянство баз, единство (совмещение) конструкторских, технологических и измерительных баз.Расчет припусков на обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам.

Содержание

Введение

1. Назначение и конструкция детали

2. Анализ технологичности детали

3. Анализ типа производства

4. Выбор заготовки

5. Назначение методов термической обработки

6. Разработка маршрута технологического процесса

7. Выбор технологического оборудования

8. Выбор технологической оснастки

9. Выбор способа установки заготовки

10. Расчет припусков

11. Назначение режимов обработки

12. Расчет технической нормы времени

Список литературы