Разработка технологического процесса изготовления детали "Фланец" - Курсовая работа

Работа по созданию технологических процессов в общем случае включает в себя: Анализ исходных данных для разработки технологического процесса; Анализ рабочего чертежа, разработку технологического чертежа; анализ технологичности детали; выбор вида и способа получения заготовки; выбор метода обработки отдельных поверхностей; расчет припусков и межоперационных размеров; выбор и обоснование схем базирования, разработку маршрутной технологии; назначение и расчет режимов обработки; оформление технологического процесса.Фланец - является телом вращения которое может служить для соединения валов труб и т.п. Фланец - изготовлен из стали 35, не проходит термическую обработку, что можно считать положительным, так как не будет возникать коробления в результате нагрева.В ходе разработки Технологического процесса для данной детали необходимо учитывать то, что деталь имеет шесть отверстий ?7, которые в свою очередь зенкованы ?12 на глубину 10мм. Расположены на ? 204мм под углом 60°, еще шесть отверстий, имеющих ?7мм под углом 60° расположенных на ? 162мм.Он выполняется с целью обозначения цифрами обрабатываемых поверхностей детали и дальнейшего использования этих обозначений при оценке технологичности поверхностей и в маршрутно-операционном описании технологического процесса изготовления деталей. деталь фланец припуск оснасткаОтработка детали на технологичность подразумевает возможность обработки заготовки стандартными инструментами. Сначала подготавливают таблицу о состоянии поверхностей детали для расчета критериев технологичности (табл.2), затем производят оценку технологичности поверхностей по баллам (табл.3) и делают вывод о наиболее и наименее технологичных поверхностях. 2 Наружняя Цилиндрическая Открытая 179 100 60 100 3,2 180,,,220 4 Наружняя Цилиндрическая Открытая 238 1150 690 690 1,6 180,,,220 6 Наружняя Цилиндрическая Открытая 172 233 140 140 0,8 180,,,220№ поверхности Допуск на размер Допуск формы Шероховатость Форма поверхности Вид поверхности Открытость поверхности Относительный размер S балловПри мелкосерийном производстве детали Фланец целесообразно выбрать заготовку изготовляемую поковкой. Поковка изготавливается на пневматическом штамповочном молоте, тип штампа - открытый, способ нагрева исходной заготовки пламенный, класс точности Т2, степень сложности С1, исходный индекс 17 (ГОСТ 7505-89).Обтачивание ч/н 12 1,15 6,3 Обтачивание ч/н 2. Обтачивание п/ч 3. Обтачивание чист. Обтачивание тонк.Технологические базы - это поверхности заготовки которыми она устанавливается в станок или приспособление в определенном положении к траектории движения инструмента (системе координат станка). Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления. Определенное положение относительно режущих инструментов и станка придается заготовкам в процессе базирования, когда образуются ее геометрические связи с элементами приспособлений. На заготовке представляющей собой тело вращения, длина которой меньше диаметра (диск), шесть опорных точек располагаются следующим образом: три - на торцовой поверхности, выполняющие функции установочной базы; две - на оси, лишающей заготовку двух степеней свободы (перемещения вдоль двух координатных осей), вследствие чего эта поверхность является двойной опорной базой; одна точка - на одной из поверхностей, выполняющей функцию опорной базы. Rz - высота неровностей на предшествующем переходе, где i-1 - предшествующий переход.040 Вертикально-сверлильная 1 1 Сверлить поверхность 33 Вертикально сверлильный станок 2431 Сверло 2300-0187 ГОСТ 10902-77 Патрон Цанговый Кондукторная плита 2 Сверлить поверхность 34 3 Сверлить поверхность 35 045 Вертикально-сверлильная 1 1 Зенковать поверхность 21,27 Вертикально сверлильный станок 2431 Сверло 2300-0187 ГОСТ 10902-77 Патрон Цанговый Кондукторная плита 050 Вертикально-сверлильная 1 1 Сверлить поверхность 39 Вертикально сверлильный станок 2431 Сверло 2300-0187 ГОСТ 10902-77 Патрон Цанговый Кондукторная плитаШтангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80) с ценой деления 0,05 мм и пределом измерения 0 - 250 мм. Штангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80) с ценой деления 0,05 мм и пределом измерения 0 - 250 мм. Микрометр рычажный (ГОСТ 6507-78) с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения 0 - 300 мм, точность измерения 0,01. Микрометр рычажный (ГОСТ 6507-78) с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения 0 - 300 мм, точность измерения 0,01. Штангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80) с ценой деления 0,05 мм и пределом измерения 0 - 250 мм.3) Выбираем скорость резания по таблице V =95м/мин. Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент: V= Vтаб K1 ? K2 ? K3=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин Выбираем скорость резания по таблице V =95м/мин. Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент: V= Vтаб K1 ? K2 ? K3=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент: V= Vтаб K1 ? K2 ? K3=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин, где t0 - основное время ([3] стр.13) тв - вспомога

Оглавление

Реферат

Введение

1. Разработка технологического процесса

1.1 Служебное назначение детали

1.2 Анализ рабочего чертежа

1.3 Разработка технологического чертежа

1.4 Анализ технологичности детали

1.5 Оценка технологичности поверхностей по баллам

1.6 Выбор и обоснование вида и способа получения заготовки

1.7 Выбор метода обработки отдельных поверхностей

1.8 Выбор и обоснование технологических баз, схем базирования и установки

1.9 Расчет припусков и межоперационных размеров на нетехнологичную поверхность 8 174Н7 ( 0,04)

1.10 Формирование маршрутно-операционного технологического процесса

1.10 Выбор оборудования, инструмента и оснастки

1.12 Назначение режимов резания

1.13 Расчет технических норм времени

Заключение

Библиографический список

Качество изготовлении продукции определяется совокупностью свойств процесса и его результатов установленным требованиям. Технологический процесс - это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета.

Работа по созданию технологических процессов в общем случае включает в себя: Анализ исходных данных для разработки технологического процесса; Анализ рабочего чертежа, разработку технологического чертежа; анализ технологичности детали; выбор вида и способа получения заготовки; выбор метода обработки отдельных поверхностей; расчет припусков и межоперационных размеров; выбор и обоснование схем базирования, разработку маршрутной технологии; назначение и расчет режимов обработки; оформление технологического процесса. В данном курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали "Фланец" на универсальном оборудовании.