Разработка технологического процесса изготовления детали "фланец" - Дипломная работа

.1.3 Режим такта выпуска, определение типа производства 1.2 Анализ технологичности конструкции детали 1.3 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления 1.5 Разработка технологического процесса изготовления детали2.1 Исходные данные и техническое назначение 2.2 Кинематическая схема и необходимые расчетыИсходными данными для выполнения курсовой работы являются: чертеж детали - "Фланец";Деталь "Фланец", представленная на первом листе графической части курсового проекта - деталь трубопровода, предназначенная для монтажа отдельных его частей, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.6 Деталь должна иметь экономически достижимую, с точки зрения мех. обработки точность и шероховатость поверхностей Технологична, согласно анализу представленному в табл.3, все тех. требования можно обеспечить экономичными методами обработки Для определения возможных методов получения заготовки, по таблицам 7-11 [методические указания] определяем коды показателей: по таблице 7 для стали марки 40Х определяем код материала - 6; Сравниваем два способа получения заготовок: ВКГШП ?мол - 0,68> 0,66 следовательно принимаем первый метод - штамповка, полученная на кривошипном горячештамповочном прессе и рассчитываем годовую экономию по стоимости изготовления заготовок и годовую экономию материала. Анализ чертежа детали показывает, что для первой (токарной) операции установочной технологической базой, следует выбрать размер O379, тогда скрытой двойной опорной базой будет ось детали, а явнойопорной базой - торец (см. табл. Расточить начисто поверхность O 339,7 мм, точить канавки O357х7,3 мм и O342х5 мм Переустановить деталь Обточить контур детали начерно, начисто в размеры 107, 23,20 мм, O375, 19, O435 Точить две канавки в размеры O366,6х5,6 мм, точить канавку в размеры 0,5х5 мм Токарный с ЧПУ 16К20Ф3 Патрон трехкулачковыйРабота пневматического зажима осуществляется следующим образом: сжатый воздух поступает в верхнюю (зажим) и нижнюю (разжим) полости цилиндра 3 через штуцеры 6 с помощью крана управления 5. Определяем момент резания по формуле: (1.1) где n - число одновременно работающих инструментов; n = 2 Определяем момент Мтр1 на нижней опорной поверхности заготовки: (1.5) Тогда уравнение будет иметь следующий вид: Таким образом, формула для определения необходимого усилия зажима имеет вид: (1.7) Определять требуемую силу зажима нужно с учетом коэффициента запаса К, предусматривающего возможное увеличение силы резания вследствие затупления режущего инструмента, неоднородности обрабатываемого материала, неравномерности припуска, непостоянства установки, закрепления заготовки и т.д.

Содержание

Введение

1. Исходные данные для проектирования. Технологический раздел

1.1 Анализ исходных данных для проектирования

1.1.1 Служебное назначение детали

Введение

При переходе машиностроительного производства в рыночную экономику, перед предприятием появляется множество вопросов, требующих незамедлительного и правильного решения.

Все возрастающая конкуренция в машиностроительном производстве, требует от производителя изготовления продукции в минимальные сроки с максимальным качеством и минимальной себестоимостью изделия. Себестоимость изделия в значительной степени зависит от использования прогрессивных технологических процессов применения прогрессивного технологического оборудования и уменьшения длительности производственного цикла изготовления детали. В значительной степени сокращается длительность цикла конструкторской и технологической подготовки производства при использовании новейших средств автоматизированной подготовки производства. Качество создаваемого изделия обеспечивается на этапах подготовки и производства продукции и реализуется в процессе эксплуатации. Важной составляющей обеспечения качественной продукции является контроль изделия, как в ходе выполнения технологического процесса, так и окончательный контроль детали. Для обеспечения большего процента контролирующих деталей и уменьшения времени на контроль, с увеличением процента достоверности измерений необходимо применять контрольные приспособления с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы, при использовании различных датчиков, а также систем обрабатывающих и анализирующих полученную информацию. Применение персональных ЭВМ с работой в системе AUTOCAD, MATHCAD, ANCYS и т.д. деталь чертеж фланец конструкторский1. Методические указания.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985.496с., ил.

3. Горбацевич А.Ф., Шкед В.А. - Курсовое проектирование по технологи машиностроения. - Минск: Высшая школа, 1983. - 256 с.

4. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.

5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред.А. А. Панова. - М.: Машиностроение. 1988. - 736 с.

6. Баранчиков В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник. - М.: Машиностроение, 1990. - 400с.: ил.

7. Справочник нормировщика-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/под ред.Е.И. Стружестраха. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. Москва, 1968.

8. В.А. Богуслаев, В.А. Лиховицер, А.С. Смирнов. Станочные приспособления. Издание 2-е. г. Запорожье, изд. ОАО "Мотор Сич", 2004 г. - 461 с.

9. Иосилевич Г.Б. Детали машин: Учебник для студентов машиностроит. спец. вузов. - М.: Машиностроение, 1988. - 368 с.

10. Шатин В.П., Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инструментальщика. М.: Машиностроение, 1975. - 456 с.

11. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 303 с

Размещено на .ru