Анализ технических условий на изготовление детали, выбор метода получения заготовки и разработка ее конструкции. Расчёт станочного приспособления на прочность и точность. Определение количества оборудования, приспособления для сверления отверстия.
Аннотация к работе
Министерство образования Республики Беларусь КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Технологии машиностроения» на тему: «Разработка технологического процесса изготовления детали Палец 7823-4607290»От ее уровня зависит производительность труда, экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Для восстановления производственных мощностей и дальнейшего ускоренного развития машиностроительной промышленности, как основы всего народного хозяйства страны требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в изделия. Важная роль в ускорении научно-технического прогресса в машиностроении отводится подготовке высоко квалифицированных инженерных кадров, освоению ими современных способов изготовления и контроля продукции, методик проектирования прогрессивных технологических процессов. Целью курсового проектирования является приобретение навыков проектирования техпроцессов мехобработки на примере детали «Палец 7823-4607290» и проектирование станочного приспособления. данном курсовом проекте будут выполнены следующие этапы проектирования: - определение типа производства;Деталь - ”Палец 7823-4607290” входит в состав сборочной единицы “Серьга отвала 7823-4607240” (рис. Как следует из эскиза сборочного узла, палец 7823-4607290 является деталью механизма несущей другую деталь, а именно, балку отвала 18 через втулку 4, (рис. Втулка, с зазором, установлена внутренней цилиндрической поверхностью на шатунной шейке детали “палец”, между упорным кольцом 5 и проушиной рамы 17, а наружной цилиндрической поверхностью, втулка, плотно (с тугой посадкой) установлена в шатунное отверстие балки отвала 18. Втулка устанавливается на палец с зазором, для того, что бы обеспечивалось качание балки отвала относительно рамы колесного бульдозера, при этом палец будет являться осью качания балки 18 в соединении с рамой колесного бульдозера. Основными конструкторскими базами (поверхности ориентирования детали в сборочной единице) являются поверхности: 2 (рис.1,3)-цилиндрическая поверхность O160 ()мм;7 (рис.1,3) - поверхность лыски , расположенная перпендикулярно оси детали ”Палец ”; 8 (рис.1,3) - поверхность лыски расположенная параллельно оси детали ”Палец ”; Часть цилиндрической поверхности 1диаметром O90 () мм .Цилиндр под втулку O90 мм выполняется по 7 квалитету точности с параметрами шероховатости Ra1,25. Торец большего цилиндра O160 мм прилегающий к меньшему цилиндру O90 мм выполняется так же по 7 квалитету точности и параметром шероховатости Ra 1,25. Такая шероховатость и точность для этих поверхностей выполняется для того, что бы уменьшить трение в зоне контакта этих поверхностей с поверхностями втулки 4 (рис. Для правильной установки и во избежание перекоса детали, цилиндрическая поверхность O160 мм выполняется по 7 квалитету и параметрами шероховатости Ra 2,5. Перпендикулярность нужна для того что бы торцевая поверхность большего цилиндра, примыкающая к поверхности меньшей цилиндрической поверхности, плотно контактировала по всей поверхности с кольцом.Тип производства влияет на построение технологического процесса изготовления детали и организацию работы на предприятии. Предварительно тип производства можно определить по таблице 1.3 в зависимости от массы и годового объема выпуска детали.В соответствии с ГОСТ 14.205-83 технологичность конструкции изделия рассматривается как совокупность свойств изделия, определяющих его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте. Произведем анализ конструкции детали: 1. Материал детали (Сталь 40Х) обладает удовлетворительной пластичностью и позволяет нам получить заготовку за один ход деформирующего инструмента, что существенно снижает рабочее время и также отразится на снижении себестоимости продукции. Это потребует дополнительных затрат на режущий инструмент, снизит производительность обработки детали и повысит ее себестоимость. Так как деталь имеет отверстия под масляные каналы, их обработка связана с применением специального станочного приспособления, а именно: при сверлении отверстия под масляный канал на цилиндрической поверхности, перпендикулярно оси этого цилиндра, это увеличивает себестоимость детали.В базовом техпроцессе на операции 010, за два установа обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность детали и сверлятся центровые отверстия, таким образом обработка начинается с поверхностей, которые в дальнейшем используются в качестве технологических баз. · Почти на всех операциях в качестве чистовых баз используются разные базы (кроме операции: 020, 030, 070, 160 - цилиндрическая поверхность , центровое отверстие; 100, 110 - цилиндрическая поверхность ; 190, 200 - базирование производится по центровым отверстиям). Сверлить центровое отверстие в правом торце на глубину 10±0,3мм 5.Зачалить, открепить, переустановить и закрепить деталь 6.
План
Содержание
Введение
1. Разработка технологического процесса
1.1 Служебное назначение и конструкция детали
1.2 Анализ технических условий на изготовление детали
1.3 Предварительное определение типа производства
1.4 Анализ технологичности детали
1.5 Анализ базового технологического процесса
1.6 Выбор метода получения заготовки и разработка ее конструкции
1.7 Выбор и обоснование методов обработки поверхностей детали
1.8 Выбор и обоснование технологических баз, составление схем базирования
1.9 Выбор и обоснование технологического маршрута
1.10 Разработка технологических операций
1.11 Определение припусков расчетно-аналитическим методом
1.12 Выявление и расчет технологической размерной цепи
1.13 Определение режимов резания по эмпирическим формулам и таблица
1.14 Определение норм времени на операции
1.15 Определение количества оборудования и его загрузки
1.16 Уточнение типа и формы организации производства
2. Расчет и проектирование средств технологического оснащения
2.1 Проектирование и расчет приспособления для сверления отверстия
2.1.1 Задание на проектирование станочного приспособления