Разработка технологического процесса изготовления детали Палец 7823-4607290 - Дипломная работа

Министерство образования Республики Беларусь КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Технологии машиностроения» на тему: «Разработка технологического процесса изготовления детали Палец 7823-4607290»От ее уровня зависит производительность труда, экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Для восстановления производственных мощностей и дальнейшего ускоренного развития машиностроительной промышленности, как основы всего народного хозяйства страны требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в изделия. Важная роль в ускорении научно-технического прогресса в машиностроении отводится подготовке высоко квалифицированных инженерных кадров, освоению ими современных способов изготовления и контроля продукции, методик проектирования прогрессивных технологических процессов. Целью курсового проектирования является приобретение навыков проектирования техпроцессов мехобработки на примере детали «Палец 7823-4607290» и проектирование станочного приспособления. данном курсовом проекте будут выполнены следующие этапы проектирования: - определение типа производства;Деталь - ”Палец 7823-4607290” входит в состав сборочной единицы “Серьга отвала 7823-4607240” (рис. Как следует из эскиза сборочного узла, палец 7823-4607290 является деталью механизма несущей другую деталь, а именно, балку отвала 18 через втулку 4, (рис. Втулка, с зазором, установлена внутренней цилиндрической поверхностью на шатунной шейке детали “палец”, между упорным кольцом 5 и проушиной рамы 17, а наружной цилиндрической поверхностью, втулка, плотно (с тугой посадкой) установлена в шатунное отверстие балки отвала 18. Втулка устанавливается на палец с зазором, для того, что бы обеспечивалось качание балки отвала относительно рамы колесного бульдозера, при этом палец будет являться осью качания балки 18 в соединении с рамой колесного бульдозера. Основными конструкторскими базами (поверхности ориентирования детали в сборочной единице) являются поверхности: 2 (рис.1,3)-цилиндрическая поверхность O160 ()мм;7 (рис.1,3) - поверхность лыски , расположенная перпендикулярно оси детали ”Палец ”; 8 (рис.1,3) - поверхность лыски расположенная параллельно оси детали ”Палец ”; Часть цилиндрической поверхности 1диаметром O90 () мм .Цилиндр под втулку O90 мм выполняется по 7 квалитету точности с параметрами шероховатости Ra1,25. Торец большего цилиндра O160 мм прилегающий к меньшему цилиндру O90 мм выполняется так же по 7 квалитету точности и параметром шероховатости Ra 1,25. Такая шероховатость и точность для этих поверхностей выполняется для того, что бы уменьшить трение в зоне контакта этих поверхностей с поверхностями втулки 4 (рис. Для правильной установки и во избежание перекоса детали, цилиндрическая поверхность O160 мм выполняется по 7 квалитету и параметрами шероховатости Ra 2,5. Перпендикулярность нужна для того что бы торцевая поверхность большего цилиндра, примыкающая к поверхности меньшей цилиндрической поверхности, плотно контактировала по всей поверхности с кольцом.Тип производства влияет на построение технологического процесса изготовления детали и организацию работы на предприятии. Предварительно тип производства можно определить по таблице 1.3 в зависимости от массы и годового объема выпуска детали.В соответствии с ГОСТ 14.205-83 технологичность конструкции изделия рассматривается как совокупность свойств изделия, определяющих его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте. Произведем анализ конструкции детали: 1. Материал детали (Сталь 40Х) обладает удовлетворительной пластичностью и позволяет нам получить заготовку за один ход деформирующего инструмента, что существенно снижает рабочее время и также отразится на снижении себестоимости продукции. Это потребует дополнительных затрат на режущий инструмент, снизит производительность обработки детали и повысит ее себестоимость. Так как деталь имеет отверстия под масляные каналы, их обработка связана с применением специального станочного приспособления, а именно: при сверлении отверстия под масляный канал на цилиндрической поверхности, перпендикулярно оси этого цилиндра, это увеличивает себестоимость детали.В базовом техпроцессе на операции 010, за два установа обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность детали и сверлятся центровые отверстия, таким образом обработка начинается с поверхностей, которые в дальнейшем используются в качестве технологических баз. · Почти на всех операциях в качестве чистовых баз используются разные базы (кроме операции: 020, 030, 070, 160 - цилиндрическая поверхность , центровое отверстие; 100, 110 - цилиндрическая поверхность ; 190, 200 - базирование производится по центровым отверстиям). Сверлить центровое отверстие в правом торце на глубину 10±0,3мм 5.Зачалить, открепить, переустановить и закрепить деталь 6.

Содержание

Введение

1. Разработка технологического процесса

1.1 Служебное назначение и конструкция детали

1.2 Анализ технических условий на изготовление детали

1.3 Предварительное определение типа производства

1.4 Анализ технологичности детали

1.5 Анализ базового технологического процесса

1.6 Выбор метода получения заготовки и разработка ее конструкции

1.7 Выбор и обоснование методов обработки поверхностей детали

1.8 Выбор и обоснование технологических баз, составление схем базирования

1.9 Выбор и обоснование технологического маршрута

1.10 Разработка технологических операций

1.11 Определение припусков расчетно-аналитическим методом

1.12 Выявление и расчет технологической размерной цепи

1.13 Определение режимов резания по эмпирическим формулам и таблица

1.14 Определение норм времени на операции

1.15 Определение количества оборудования и его загрузки

1.16 Уточнение типа и формы организации производства

2. Расчет и проектирование средств технологического оснащения

2.1 Проектирование и расчет приспособления для сверления отверстия

2.1.1 Задание на проектирование станочного приспособления

2.1.2 Эскизная проработка станочного приспособления

2.1.3 Расчет усилия зажима заготовки

2.1.4 Расчет станочного приспособления на точность

2.1.5 Расчет станочного приспособления на прочность

Заключение

Список использованных источников

Приложение