Особенности конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Расчет припусков и промежуточных размеров для операции растачивания, режимов резания и норм времени, приспособлений. Составление компоновочной схемы эскизного варианта общего вида.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологического процесса изготовления детали - Корпус 74976.01", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Министерство образования Российской Федерации Московский Государственный Открытый УниверситетРасчет припусков и промежуточных размеров 6.1 Для обработки фрезерования верхней и нижней плоскости в размер 220 6.2 Расчет припусков и промежуточных размеров для операции растачивания в размер 120Он обеспечивает надежное крепление в нем составных деталей насоса. Корпус имеет две расточки, в которых размещены ведущая и ведомая шестерни. Насос имеет предохранительно-перепускной клапан, обеспечивающий полный перепуск масла при повышении давления в нагнетательном трубопроводе и состоящий из клапана, седла, пружины, крышки, регулировочного винта, шайбы и колпачка.Фрезеруются и шлифуются торцы корпуса, растачиваются отверстия. Также производятся операции сверления, развертывания, рассверливания, резьбонарезания, зенкования. Также фрезерованием выполняются пазы, расположенные на торцевых поверхностях.конструкция детали обладает достаточной жесткостью, следовательно при обработке она не будет «играть» и не надо предусматривать специальных механизмов для закрепления; Обработка производится в основном на настроенных станках, что соответствует получению размеров автоматическим способом, при этом получают экономическую точность. Базовый технологический процесс механической обработки включает в себя операций: - механических-29 операций (токарных, сверления, фрезерования); В тех. процессе применяются стандартные и нормализованные приспособления и инструмент (резцы, фрезы, скобы, калибры и т.д.), но применяются также и специальные приспособления и инструмент на операциях сверления. Определим промежуточные размеры по переходу и окончательные размеры заготовки: Наименьший промежуточный размер: Наибольший промежуточный размер: Промежуточные размеры, полученные на переходе чистового шлифования (2): 219.7 0.45=220.15 мм.При выполнении курсового проекта были изучены варианты построения технологического процесса с учетом производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса. При использовании станков были применены специальные и универсальные приспособления, универсальный и специальный режущий инструмент, измерительный инструмент в виде предельных калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей.
