Разработка технологического процесса изготовления червячного редуктора и входящего в его состав ступенчатого вала - Курсовая работа

Для изготовления червячного редуктора определяется тип производства и выбирается вид его организации, определяется служебное назначение и принцип работы червячного редуктора, проводятся анализ технических требований и расчет размерной цепи по выбранному методу достижения требуемой точности замыкающего звена, составляется схема сборки червячного редуктора, проводится выбор формы организации сборки червячного редуктора.Количество выпускаемых изделий по неизменяемым чертежам: P=10000 штук ; Количество лет, в течении которых должен осуществляться выпуск изделия: L=P/N=10000/2000=5 лет; Такт выпуска: Т=Фэ*60/N=1820*60/2000=55 мин/шт, где Фэ=1820 часов - действительный годовой фонд времени работы оборудования;В качестве опор валов широкое применение получили конические роликовые подшипники, воспринимающие радиальные и осевые усилия, возникающие при работе червячного зацепления. Червячный вал получает вращение от привода электродвигателя через муфту, установленную на шпонках, воспринимает крутящий момент боковыми поверхностями шпоночного паза и передает его боковыми поверхностями червячного зубчатого венца зубьям венца другого вала. Регулирование зацепления червячной осуществляется за счет изменения толщины металлических прокладок под фланцем стакана - для шестерни и под фланцем крышек - для колеса, а регулирование подшипников - за счет изменения толщины прокладок под фланцем крышки - для шестерни и под фланцем одной из крышек - для колеса.1) Обеспечить совпадение оси червяка со средней плоскостью червячного колеса в пределах от-0.07 до 0.07мм;Совпадение оси червяка со средней плоскостью червячного колеса в пределах от-0.055 до 0.055мм. Исходные данные: Верхнее отклонение замыкающего звена: ?A?B = 0.07мм ; Нижнее отклонение замыкающего звена: ?A?H=-0.07мм ; Координата середины поля допуска замыкающего звена: ?OA?=(?A?B ?A?H)/2 =( 0.07 (-0.07))/2=0мм, Уравнение номиналов: A?=?A?-?A?=А5 А6 А7 А8 А9-А1-А2-А3-А4 Так как средний допуск достаточно жесткий (ТАСР=0.02мм), производство среднесерийное (N=2000 шт/год), цепь относительно длинная (6 звеньев), методом полной, неполной взаимозаменяемости экономически нецелесообразен.Сборка является заключительным этапом изготовления машины, при котором окончательно формируются ее качественные показатели. Технический и организационный уровень сборки в значительной степени определяет надежность и долговечность машины. На основе служебного назначения машины, ее сборочных и рабочих чертежей, размерного анализа и намеченного количества машин, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемым чертежам, выбираются вид и организационную форму производственного процесса сборки машины. Организационные формы устанавливаются отдельно для изделия и его составных частей. На основе рабочих чертежей, размерного анализа и намеченного количества деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемым чертежам, выбираются вид и организационная форма производственного процесса изготовления детали.№ п/п Наименование Количество 1 Корпус редуктора 1 3 Червячное колесо 1 4 Вал червячного колеса 1 7 Шариковый подшипник 1где Т - трудоемкость сборки, складывается из трудоемкостей отдельных комплектов: Сборка червячного вала - 4 минуты, Сборка вала червячного колеса - 4 минуты, Сборка стакана - 7 минут, Сборка крышки - 6 минут, Сборка шкива - 8 минут, Сборка пробки-отдушины - 3 минуты, Сборка сливной пробки - 3 минуты, Сборка редуктора - 17 минут, Обкатка редуктора - 7 минут.Контроль точности осуществляется по пятну контакта (по краске).Ступенчатый является быстроходным валом червячного редуктора и предназначен для передачи крутящего момента от червячного вала на шкив редуктора. Ступенчатый вал установлен в шариковых радиальных подшипниках в корпусе редуктора. Данный ступенчатый вал имеет наружные цилиндрические поверхности, 5 ступеней, 4 проточки, 2 фаски 1x45°, 2 фаски 1,6x45°, 2 шпоночных паза и 2 резьбовых отверстие М5x9 для закрепления шкива на валу Отклонение от параллельности шейки вала по подшипник относительно другой шейки (базы Г) не более 0.02 мм.Технологические свойства Стали 45: Трудная свариваемость, малая флокеночувствительность, отсутствие склонности к отпускной хрупкости. Прокат подходит как самый выгодный для среднесерийного производства, так как стоимость на заготовительные операции снижается, подготовительные операции отсутствуют и возможна полная автоматизация процесса. Ступенчатый вал технически невозможно получить литьем, так как материал, из которого изготавливается деталь (Сталь 45) не пригоден для литья. Ступенчатый вал имеет сравнительно небольшие габариты(220х40) и производится средней серией (N=2000 шт/год), поэтому экономически и технологически нецелесообразно получать заготовки ковкой или штамповкой.Технологические базы - это поверхности или сочетания поверхностей или оси, которые используются для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления, сборки или ремонта.

Содержание

Введение

1. Определение типа производства и выбор вида его организации

2. Технологический процесс изготовления червячного редуктора

2.1 Служебное назначение и принцип работы конического редуктора

2.2 Анализ технических требований

2.3 Расчет размерной цепи

2.4 Выбор формы организации сборки червячного редуктора

2.5 Схема сборки конического редуктора

2.6 Расчет числа рабочих для сборки червячного редуктора

2.7 Контроль точности червячного редуктора

3. Разработка технологического процесса изготовления ступенчатого вала

3.1 Служебное назначение и технологичность ступенчатого вала

3.2 Анализ технических требований на конический вал-шестерню

3.3 Выбор вида и способа получения заготовки. Определение габаритных размеров заготовки

3.4 Выбор технологических баз

3.4.1 Выбор комплекта единых технологических баз

3.4.2 Выбор технологических баз на 1ой операции

3.5 Обоснование последовательности обработки, техническое оборудование и оснастка

3.5.1 Функциональное назначение поверхностей ступенчатого вала и определение методов обработки поверхностей для ступенчатого вала

3.5.2 Выбор технологического оборудования, оснастки, режущего инструмента

3.6 Определение и расчет припусков на обработку шеек под подшипники 25k6

3.7 Маршрутная карта технологического процесса изготовления ступенчатого вала

3.8 Назначение режимов резания на точение шейки под подшипник 25k6

3.9 Контроль точности ступенчатого вала

Список литературы