Разработка технологического процесса и участка механической обработки корпуса гидрораспределителя на обрабатывающем центре Mitsubishi DCH-50 - Дипломная работа

Человеческое общество постоянно испытывает потребности в новых видах продукции, либо в сокращении затрат труда при производстве основной продукции. В общих случаях эти потребности могут быть удовлетворены только с помощью новых технологических процессов и новых машин, необходимых для их выполнения. Следовательно, стимулом к созданию новой машины всегда является новый технологический процесс, возможность которого зависит от уровня научного и технического развития человеческого общества. Для изготовления спроектированной машины разрабатывают технологический процесс и на его основе создают производственный процесс, в результате которого получается машина, нужная для выполнения технологического процесса изготовления продукции и удовлетворения возникшей потребности. Сделать машину качественной и обеспечить экономию труда в получении производимой с ее помощью продукцией;Гидравлика - базовая теоретическая дисциплина для обширного круга прикладных наук, с помощью которых исследуются процессы, сопровождающие работу гидравлических машин, гидроприводов. С помощью основных уравнений гидравлики и разработанных ею методов исследования, решаются важные практические задачи, связанные с транспортом жидкостей и газов по трубопроводам, а также с транспортом твердых тел по трубам и другим руслам. Гидравлика также решает важнейшие практические задачи, связанные с равновесием твердых тел в жидкостях и газах, т.е. изучает вопросы плавания тел. Широкое использование в практической деятельности человека различных гидравлических машин и механизмов ставят гидравлику в число важнейших дисциплин, обеспечивающих научно - технический прогресс. Изготовление гидрораспределителей обеспечивается технологически трудоемким производством, для которого необходимы высококачественные материалы, точное литье из особых сортов чугуна и алюминиевых сплавов, прецизионные агрегатные станки, высококачественное оборудование для термической обработки и нанесения гальванопокрытий, испытательные стенды, метрологическое обеспечение, другое оборудование, отвечающее современным техническим требованиям, а также высокий профессиональный уровень и навыки всех работников, начиная от конструкторов-разработчиков, до упаковщиков готовой продукции.Корпусные детали являются базовыми деталями машин и служат для размещения в них различных механизмов. Корпусные детали по [16] делятся на пять групп. Первая группа - корпусные детали коробчатой формы в виде параллелепипеда, габариты которых имеют одинаковый порядок. Вторая группа - корпусные детали с гладкими внутренними цилиндрическими поверхностями, протяженность которых превышает их диаметральные размеры. К этой группе относят также сложные по форме корпусные детали ходовой части машин - картер заднего моста, корпус поворотного рычага и др.В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий современное производство подразделяется на следующие типы: единичное, серийное, массовое. 24 исходя из массы детали M = 1,7 кг и заданной программы выпуска 300 шт. повторяемость 3 раза в год определяем тип производства - серийное. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий или серий и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное и крупносерийное производство. Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства и предприятиями этого типа выпускается 75-80 % всей продукции машиностроительного производства.Назначение Сплав 1561 применяется: для изготовления прессованных профилей, неплакированных и плакированных плит с технологической плакировкой; деталей, работающих в интервале температур от-196 °С до 70 °С в сложных коррозионных условиях (морской воде); деталей скоростных морских судов на подводных крыльях и воздушной подушке; сварочной проволоки СВАМГ 61; прессованных панелей постоянного сечения с продольным оребрением для авиастроения, изготовленных методом развертки прессованных оребренных труб в плоскость шириной полотна до 2100 мм; прессованных крупногабаритных труб. Основное преимущество сплава 1561 превосходно сваривается всеми видами сварки плавлением, при этом проведение упрочняющей термической обработки сварных соединений не требуется, т.к. сварные соединения из этих сплавов обладают прочностью и коррозионной стойкостью на уровне свойств исходного металла без дополнительной термической обработки. Сплав 1561 незаменим при строительстве крупногабаритных легких сварных конструкций, которые при эксплуатации должны обладать высокой прочностью, коррозионной стойкостью, надежностью и обеспечивать проведение ремонтных работ. Особое место занимают прессованные панели, представляющие собой элементы конструкций, состоящие из полотна толщиной 3-16 мм, шириной до 2000 мм и длиной до 9,0 метров с продольными ребрами различных сечений.

Содержание

Введение

1. Литературный обзор

1.1 Литературный обзор

1.2 Описание изделия

2. Технологическая часть

2.1 Разработка технологии изготовления корпуса гидрораспределителя

2.1.1 Обоснование выбора типа производства

2.1.2 Выбор метода получения заготовки

2.1.3 План обработки

2.1.4 Обоснование выбранных баз для обработки изделия

2.1.5 Выбор оборудования и режущего инструмента

2.1.6 Расчет припусков и межоперационных размеров

2.1.7 Выбор режущего инструмента для обработки

2.1.8 Расчет режимов резания и машинного времени

2.1.9 Техническое нормирование времени операций

2.1.10 Выбор типа производства

2.2 Проектирование участка механической обработки

3. Конструкторская часть

3.1 Разработка станочного приспособления для механической обработки корпуса гидрораспределителя

4. Организационно-экономическая часть

4.1 Определение предельно-необходимых затрат на разработку

4.1.1 Расчет затрат на приобретение электроэнергии

4.1.2 Расчет затрат на оплату труда

4.1.3 Расчет прочих затрат

4.2 Анализ структуры затрат на изготовление детали корпуса гидрораспределителя

4.2.1 Расчет затрат на приобретение основного сырья

4.2.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы

4.2.3 Расчет затрат на приобретение электроэнергии

4.2.4 Расчет затрат на приобретение инструмента, станочных приспособлений

4.2.5 Расчет затрат, связанных с содержанием и эксплуатацией основных фондов

4.2.6 Расчет затрат на оплату труда

4.2.7 Расчет затрат на амортизацию

4.2.8 Расчет прочих затрат

4.3 Оценка экономической целесообразности

5. Безопасность и экологичность проекта

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке гидрораспределителя

5.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда

5.3 Расчет производственного освещения участка

5.4 Меры по охране окружающей среды

5.5 Меры по обеспечению устойчивости работы цеха в условиях ЧС

Заключение

Список используемых источников