Электрифицированный инструмент, применяемый в условиях учебно-производственных мастерских. Правила использования настольного электролобзика, количество ходов в одну минуту. Размер пильного полотна. Последовательность изготовления электрического лобзика.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологического процесса и изготовление электрического лобзика в условиях учебно-производственных мастерских", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Инструмент для ручной обработки дерева играет важную роль при обработке древесины, так как от инструмента зависит качество выполнения работы. Среди инструментов выделяют: резаки, ножовки, электрические лобзики, электродрели, рубанки, молотки, топоры, плоскогубцы, клещи, отвертки, стамески различных профилей, различные типы наждачной бумаги, напильники и надфили с различной частотой насечки. Настольный токарный станок с электромотором - предназначен для обработки резанием (точением ) заготовок из металлов , древесины и других материалов в виде тел вращения. Станок снабжен блокировками, исключающими работу на станке при открытых ограждениях и дверцах и поднятом или отведенном в сторону автоподатчике. Станок ФПН «Умелец» и принадлежности, поставляемые с ним: У-фуговальная головка, 2-приемный задний фуговальный столик, 3 - ограждение электродвигателя, 4-направляющая линейка с кронштейнами и резьбовыми кнопками, 5-накладка деревянная для выборки четверти, 6-накладка деревянная для выборки шпунта (паза), 1-ограждение пилы с расклинивающим ножом, и-пила для продольной распиловки, 9-пила для поперечной (торцевой) распиловки, 10-шлифовальный барабан, 11 - фреза, 12 - ремень клиновой, 13 - каретка для выборки ящичного шипа, 14-подвижное ограждение фуганка, 15-ограждение шлифовального (заточного) круга, 16-круг шлифовальный (заточной), 17-накладка ограждения фуганка, 18-ножи фуговальной головки (4, из них 2 установлены на станке), 19-ограждение шлифовального (заточного) круга для заточки ножей фуговальной головки, 20 - движок с поворотным базовым уголком, 21 - приспособление для заточки ножей фуговальной головки, 22-передний регулируемый фуговальный столик, 23-пильный столикСовременное состояние учебно-производственных мастерских зачастую вынуждает, говоря откровенно, самостоятельно находить выход из трудностей связанных с обеспечением учебного процесса необходимыми инструментами. В данной дипломной работе описана разработка технологического процесса и изготовление электрического лобзика в условиях учебно-производственных мастерских.
Введение
Декоративно-прикладное искусство возникло и развивалось как особый род практической деятельности. Декоративно-прикладное искусство обладает своими средствами выражения и познания, отличными от средств науки. Если наука отражает жизнь в объективных научных теориях, гипотезах, то декоративно-прикладное искусство - в художественных образах. Отражение жизни в художественных образах, т. е. эстетическое отражение действительности, - особенность, присущая всем видам искусства: прикладному и декоративному искусству, живописи, графике, скульптуре, архитектуре.
Общность конструктивных, композиционных и декоративно - художественных средств, применяемых в различных произведениях искусства и обусловленных комплексом определенных условий (социальные, экономические, технологические), вызывала появление и развитие того или иного стиля в искусстве. Одним из таких стилей является декоративно - прикладное искусство. [1]
Инструмент для ручной обработки дерева играет важную роль при обработке древесины, так как от инструмента зависит качество выполнения работы.
Немаловажную часть декоративно прикладного искусства занимает изготовление инструмента для работ по материалам.
Среди инструментов выделяют: резаки, ножовки, электрические лобзики, электродрели, рубанки, молотки, топоры, плоскогубцы, клещи, отвертки, стамески различных профилей, различные типы наждачной бумаги, напильники и надфили с различной частотой насечки.
Выпиливание лобзиком является - одним из самых популярных видов декоративно - прикладного искусства, традиции которого живы и актуальны в наши дни. Изделия из дерева, выполненные, с помощью лобзика красивы, изящны и оригинальны. При этом этот процесс можно электрифицировать, что позволяет выполнять самые тонкие, ювелирные работы по дереву, которые не выполнимы на обычном режущем инструменте.
Изготовление электролобзика в условиях учебно-производственных мастерских, метод решения актуального вопроса технологической оснащенности.
На занятиях по художественной обработке материалов возникает потребность в операциях выпиливания и прорезания что делается студентами вручную.
Таким образом возникает противоречие между необходимостью механизировать процесс выпиливания и прорезания на занятиях по художественной обработке материалов и отсутствия электрического лобзикового станка в перечне электрических инструментов учебно производственных мастерских.
Исходя из противоречия и существующей проблемы мы выбрали тему нашего дипломного проекта как: разработка технологического процесса и изготовление электрического лобзика в условиях учебно-производственных мастерских.
Гипотеза дипломной работы: изготовление электрического лобзика приведет к снижению трудоемкости и времени изготовления художественных изделий в условиях учебно-производственных мастерских.
Целью данной дипломной работы является: разработка технологического процесса и изготовления электрического лобзика в условиях учебно-производственных мастерских.
Для достижения цели решаются следующие задачи: 1. Изучить литературу по теме исследования.
2. Дать классификацию самодельным станкам.
3. Изучить требования предъявляемым к станкам .
4. Спроектировать процесс изготовления электрического лобзика.
5. Изготовить электрический лобзик с учетом всех требований предъявляемых для данного типа устройств.
Объект исследования: технологический процесс изготовления электрического лобзика.
Предмет исследования: электрический лобзиковый станок изготовленный в условиях учебно-производственных мастерских.
Методы исследования: 1. Анализ литературы по данной проблеме
2. Проектирование станка
3. Практическая апробация работы станка
Новизна: заключается в теоретическом описании процесса разработки электрического лобзика в условиях учебно-производственных мастерских, а также всего технологического процесса.
Практическая значимость: простота в обращении, эргономичность и востребованность в учебно-производственной мастерской.
Дипломная работа состоит из двух глав, введения и заключения. В первой главе рассматриваются вопросы теоретического проектирования инструментов в условиях учебно-производственных мастерских. Во второй главе раскрывается технологический процесс и изготовление электрического лобзика в условиях учебно-производственных мастерских.
1. Теоретические основы проектирования инструментов в условиях учебно-производственных мастерских
1.1 Электрифицированный инструмент, применяемый в условиях учебно-производственных мастерских
Инструмент (лат. instrumentum - орудие ) - предмет, устройство, механизм, машина или алгоритм , используемые для воздействия на объект: его изменения или измерения в целях достижения полезного эффекта. В основе конструкции и правил использования инструмента лежит знание законов материального мира, приложенных к технологии производства .
Электрифицированный инструмент - инструмент с электрическим источником энергии . Источником энергии для электрического инструмента является электрическая сеть с напряжением 110 В, 220 В ,380 В либо электрический аккумулятор .
Электроинструмент может быть, как стационарным, так и переносным. Электроинструменты используются как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве. Электроинструмент используется для резки, сверления, шлифовки, полировки, покраски, приклеивания, снятия лакокрасочного покрытия, заворачивания и отворачивания крепежа. [2]
Учебно-производственные мастерские - специально оборудованные учебные помещения, обеспечивающие учебно-производственную , методическую и воспитательную работу. Учебно-производственные мастерские создаются в целях формирования общей и профессиональной культуры обучающихся, создания условий для качественного обучения основам профессии, повышения мотивации обучающихся к профессиональной деятельности, оказанию помощи обучающимся в подготовке к практическим занятиям, к различным видам производственной практики, повышения качества подготовки специалистов.
Учебно-производственные мастерские оборудованы станочным оборудованием и электрифицированным инструментом: 1. Настольный сверлильный станок с электромотором - предназначен для сверления отверстий диаметром до 12 мм, их развертывания и зенкерования, а также нарезания резьбы в заготовках из чугуна, стали, цветных металлов, древесины и пластмасс. [3]
2. Настольный токарный станок с электромотором - предназначен для обработки резанием (точением ) заготовок из металлов , древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы , подрезку и обработку торцов, сверление , зенкерование и развертывание отверстий и т. д.[4]
3. Настольный токарный станок по дереву с электромотором или ножным приводом - предназначены для обработки деревянных поверхностей и деталей методом резания. Применяются данные станки как в промышленном производстве (в основном, в мебельном), так и в столярных мастерских, для выполнения декоративных работ, в единичном производстве.
4. Электроточило настольное - предназначено для заточки столярных и плотничных инструментов малых размеров.
5. Электродрель - предназначена для сверления отверстий в массиве древесины. Этот инструмент состоит из электромотора, который через последовательную цепь креплений соединяется со шпинделем патрона для сверла.
6. Электролобзик - предназначен для резки широкого ассортимента материалов: древесины, металлов, гипсокартона, пластика, камня, стекла.
7. Циркулярная пила - предназначена для продольного и поперечного пиления пиломатериалов и изделий из дерева, а также ДСП, МДФ и других подобных материалов.
8. Швейная машина - предназначенная для стачивания изделий из хлопчатобумажных и синтетических тканей, сшивания тонких и средних видов тканей в учебно-производственных мастерских.
Перечисленное станочное оборудование и электрифицированные инструменты используются для заготовки полуфабрикатов и изготовления различных деталей и точки инструментов. Дети допускаются к работе на сверлильном и токарном станках лишь под непрерывным надзором руководителя и при условии неуклонного соблюдения правил техники безопасности.
Для практической работы по изготовлению различных приборов, учебных пособий, технических моделей и других поделок требуется соответствующее оборудование и инструменты, а также место для их размещения и для непосредственной работы. С этой целью создаются учебно-производственные мастерские. Оборудование и инструменты подобраны в соответствии с программой практических работ, выполняемых в мастерской.
Для работы по дереву в мастерской нужен столярный верстак, имеющий приспособления для подъема крышек в зависимости от роста работающих. Верстаки оборудованы специальными распиловочными коробками, обеспечивающими точное отпиливание под различными углами.[5]
Слесарные верстаки конструированы такой высоты, чтобы губки смонтированных тисков были на уровне локтя работающего.
Слесарные верстаки оборудованы железными уголками для сгибания жести и других работ, а также оградительными сетками. [6]
В учебно-производственных мастерских также расположены: сверлильный станок с электроприводом, небольшой токарный станок по металлу и токарный станок по дереву.
Необходимы также электрическое наждачное точило и другой электрифицированный инструмент: электродрели, электрорубанок, электролобзик, электропила, электровиброножницы и т. д.
Для освещения рабочего места часто пользуются настольными лампами. При этом следует применять лампочку мощностью не более 40-60 вт. Лампа указанной мощности дает вполне достаточную освещенность рабочего места, если находится на расстоянии 0,5 - 0,75 м от освещаемой плоскости. Более мощные лампы утомляют глаз. Свет от лампы должен равномерно освещать рабочий стол и не светить в глаза работающему. Для этого настольная лампа снабжается специальными отражателями, внутренняя поверхность которых покрывается белой эмалью.
Для хранения готовых изделий в мастерской должны быть стеклянные шкафы и стеллажи. Все оборудование необходимо правильно и рационально расставить в помещении, это придаст всей мастерской или лаборатории уютный, красивый вид.
Особенно тщательно продумывается система мер по технике безопасности. На всех станках в местах, установленных действующими правилами техники безопасности, должны быть ограждения. В мастерской необходимо иметь защитные очки. Студенты перед началом работы ознакомляются преподавателем с правилами по технике безопасности.[7]
Для наибольшего удобства и безопасности все электрифицированные станки желательно оборудовать рубильниками и кнопочными пусковыми устройствами или пакетными переключателями.
Большое значение придается оформлению мастерской или лаборатории. На специальных стендах, фотомонтажах, на различных рисунках и плакатах необходимо показать содержание работы дисциплины: характерные рабочие приемы, технологические процессы изготовления моделей и приборов, правила обращения с инструментами и приборами, различные справочные и познавательные таблицы и схемы, материалы по технике безопасности.[8]
Для выпиливания прямолинейных и криволинейных контуров (в том числе и внутренних) в дереве, фанере, картоне, пластмассе, оргстекле и других материалах предназначен электролобзик типа ЭЛ-2 УХЛ4. Техническая характеристика электролобзика типа ЭЛ-2УХЛ4 приведена в таблице 2. При работе с фанерой толщиной 4 мм скорость подачи составляет не менее 100 мм в минуту. Электрический лобзик используется в производственных условиях.
Электрический лобзик работает от сети переменного тока 220 вольт, номинальная потребляемая мощность 45 Вт. Ход пилки не менее 6 мм. Поверхность стола 150х150 мм. Лобзик прост в конструкции по своему устройству и работе. Выпиливание на электрическом лобзике типа ЭЛ-2 УХЛ4 позволяет совершать развороты любой сложности, а срез получается чистым и не требует дополнительной обработки.
Таблица 1
Техническая характеристика электролобзика типа ЭЛ-2УХЛ4
Источник питания - однофазный переменный ток частотой 50 Гц
Напряжение питания 220 или 127В
Потребляемая мощность Не более 45 Вт
Ход пилки Не менее 6 мм
Поверхность стола лобзика 150x150 мм
Общая высота Не более 385 мм
Поверхность основания Не более 180x180 мм
Размер лобзика с вылетом дуги Не более 360 мм
Масса Не более 8 кг
Электролобзик ЭЛ-2 УХЛ4 применяется как в домашних условиях выпиливания по дереву, так и в производственных условиях.[9]
Электрифицированный инструмент для фрезерования древесины: К нему относятся ручные электрические рубанки (ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ-5707) (таблица 3), предназначенные для фрезерования древесины вдоль волокон.
Таблица 2
ИЭ-5701А ИЭ-5708 ИЭ-5707А Наибольшая ширина фрезерования, мм 75 100 100
Наибольшая глубина фрезерования, мм 2 3 3
Скорость резания, м/с 34 32 25
Электродвигатель: род тока: Однофазный Трехфазный Трехфазный напряжение, В 220 220 220 мощность, Вт 370 750 600
Частота вращения ножей, об/мин 9500 9200 9000
Частота электродвигателя, об/мин 1200 1200 1200
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 450 х215x155 440х215x185 560 х210x195
Масса, кг 6 7,5 17
Электрический рубанок состоит из встроенного электродвигателя, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках (рисунок 1). На конце вала ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиновую ременную передачу. Вращение ножевого барабана (фрезы) с двумя плоскими ножами осуществляется посредством клиноременной передачи от вала ротора. На рубанке имеются передняя (подвижная) и задняя, отлитая вместе с корпусом (неподвижная), панели (лыжи). Специальным механизмом опускают и поднимают переднюю лыжу, регулируя этим глубину фрезерования (строгания). Рубанок можно использовать как полустационарный станок, закрепив на столе, верстаке панелями вверх и установив съемное защитное ограждение, защищающее руки от попадания на барабан (фрезу) с ножами. Перед работой проверяют правильность заточки и установки ножей. Лезвия ножей должны быть выпущены одинаково и находиться на одном уровне с задней панелью (лыжей). Масса ножей также должна быть одинаковой. До установки ножи следует тщательно заточить и отбалансировать так, чтобы ножевой вал (барабан) вращался без биения. Угол заострения ножей должен быть 40-42°. Крепить ножи к валу нужно прочно, причем режущая кромка должна выступать на величину 1 - 1,5 мм за цилиндрическую поверхность барабана, а лезвие ножей должно быть строго параллельно оси барабана (вала).
Работают электрорубанком следующим образом. Присоединяют штепсельную вилку в сеть, нажимают на курок, включают электродвигатель. Когда ножевой вал достигнет нужной частоты вращения, электрорубанок опускают на обрабатываемый материал, закрепленный на верстаке или столе. Материалы, подлежащие обработке, должны быть очищены от пыли, грязи, снега. Электрорубанок нужно подавать вперед медленно, чтобы при соприкосновении с древесиной не произошло резкого толчка, равномерно, без больших усилий на рукоятку. Усилие работающего должно быть затрачено лишь на продвижение электрорубанка. При обработке древесины средней твердости скорость подачи должна быть 1,5-2 м/мин. При работе электрорубанок продвигают по материалу по прямой линии, без перекосов, следя за тем, чтобы под панели (лыжи) не попадали стружка, опилки. После первого прохода (если необходимо начать обработку вдоль или на участке рядом с обработанным) электродвигатель выключают и с выключенным электрорубанком возвращаются в исходное положение, после чего электродвигатель включают и вновь начинают работать. В перерывах электрорубанок выключают и ставят панелями (лыжами) вверх или кладут набок.
При вибрировании рубанка проверяют балансировку ножей, а также люфт в подшипниках барабана. При получении нечистой поверхности обработки надо проверить заточку ножей и очистить рубанок от стружек. При работе электрорубанком необходимо следить за тем, чтобы токоведущие части были надежно защищены от случайного соприкосновения с ними. Все электрические соединения должны иметь надежную изоляцию. Питающий кабель не следует укладывать с большими перегибами.
Для механизированного долбления предназначены электродолбежники. Ими выбирают гнезда прямоугольной формы, пазы и др. Режущий инструмент электродолбежников - непрерывная долбежная цепь, представляющая собой набор звеньев (резцов), связанных шарнирно. Ручной электрический долбежник ИЭ-5601А (рисунок 2) имеет встроенный асинхронный с короткозамкнутым ротором электродвигатель, в котором на конце вала ротора насажены ведущая звездочка, приводящая в движение режущую цепь, натянутую на направляющую линейку
Глубину долбления регулируют ограничителем хода. Головка с цепью перемещается по направляющим колонкам, установленным на основание. Натяжение цепи осуществляется за счет перемещения при помощи упорного винта и линейки.
Опускается головка при нажатии на рычажное приспособление - рукоятку, а поднимается автоматически посредством пружин (цилиндрических). В зависимости от размера выбираемых отверстий устанавливают нужного размера линейки и цепи (таблица 4). Ширина паза, получаемого за один проход, равна ширине цепи, а длина паза - ширине направляющей линейки плюс двойная ширина цепи. Для выборки пазов разных размеров требуется соответствующий набор цепей и линеек. При выборке ряда последовательных гнезд по прямой линии можно образовывать паз требуемой длины. Глубину выбираемого отверстия регулируют ограничителем хода, устанавливаемым на нужный размер. При опускании головки он упирается в основание. Перед началом работы необходимо хорошо заточить цепь, затем надеть ее на звездочку и линейку электродолбежника. Электродолбежник устанавливают так, чтобы цепь находилась над гнездом, которое выбирают. Обрабатываемый материал или деталь кладут на стол и прочно закрепляют. Запрещается работать электродолбежником, если деталь не закреплена или находится на весу.
Размеры выбираемых пазов, мм 8x40x100 12x60x160 16x60x160 20x60x160 8x40x125 12x40x125 16x40x125 20x55x150 5,3-9,3 И Э-5606 8x40x125 12x40x150 16x40x150 20x55x150
Скорость резания, м/с 6,1 5,3-9,3 5,3-7,3
Скорость подачи, м/мин 0,5 0,5 0,22
Электродвигатель: тип род тока Асинхронный Асинхронно-переменный Асинхронный частота тока, Гц 50 50 50 напряжение, В 220 220 220 мощность, КВТ 0,8 0,8 0,8
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 300x505 295x960 350x450
Масса, кг 1 6,2 10 13
Для сверления древесины применяются электрические сверлильные машины, к которым применяют спиральные сверла. Перед работой машину тщательно осматривают и проверяют, после чего в патрон вставляют сверло и прочно его закрепляют, а затем нажимом на пусковой курок включают электродвигатель. В течение 1-2 мин работают вхолостую; если электродвигатель работает нормально, приступают к работе. При сверлении отверстий нажим должен быть равномерным, при выборке сквозных отверстий в конце сверления во избежание заедания нажим следует несколько ослабить. При работе сверлом диаметром до 9 мм скорость подачи должна быть не более 0,7 м/мин.[10]
Для сверления древесины и сборочных работ, кроме электрических, применяют пневматические сверлильные машины ИП-1019, ИП-1020, ИП-1022, приводимые во вращение сжатым воздухом. Для завинчивания шурупов, винтов, болтов и гаек используется электрошуруповерт ИЭ-360Б (рисунок 3). Он состоит из встроенного электродвигателя, ударного механизма, редуктора, шпинделя и рукоятки. Вращение от электродвигателя передается шпинделю через двухступенчатый редуктор и кулачковую муфту, состоящую из двух полумуфт (ведущей и ведомой). В нерабочем состоянии обе полумуфты разъединены. При нажиме на электрошуруповерт их кулачки входят в зацепление, и отвертка начинает вращаться вместе со шпинделем. Крепление рабочего инструмента в шпинделе обеспечивается шариковым замком. Для удобства работы при завинчивании винтов и шурупов отверстие снабжено ловителем. Наибольший диаметр завинчиваемой резьбы 6мм, частота вращения шпинделя 800 мин. масса (без кабеля) 2,3 кг.
Ручные электрические и пневматические шлифовальные машины применяют для зачистки поверхностей шлифовальной шкуркой (рисунок 4). Машины имеют шлифовальную прямоугольную или дисковую площадку. При работе прямоугольная площадка совершает возвратно-поступательные прямолинейные или вибрационные эллипсовидные движения. Величина хода площадки 5-10мм, число ходов до 5000 в минуту. Размеры площадок 50-80х 100-200 мм. Частота вращения диска машин с дисковой площадкой 6000 об/мин. Диаметры дисков 100-200 мм. Рабочие поверхности площадки и диска обычно обтянуты фетром, поверх которого крепят шкурку. При шлифовании рабочая поверхность площадки или диска должна прилегать к обрабатываемой поверхности всей площадью. Шлифуют поверхность легким нажимом шкурки на обрабатываемую поверхность. Недостаток дисковых машин - неодинаковая скорость шлифования от нулевой в центре до максимальной у кромки, а также дугообразный характер оставляемых абразивными зернами шкурки рисок.
Рисунок 4. Механизированный инструмент для шлифования и зачистки древесины: а - электрическая виброшлифовальная машина, б-машина с шлифовальным кругом, в -ленточная шлифовальная машина, г -дисковая шлифовальная машина
Станок снабжен блокировками, исключающими работу на станке при открытых ограждениях и дверцах и поднятом или отведенном в сторону автоподатчике.
В станине смонтированы пильный агрегат, двигатель привода пилы и бункер с поворотным дном. В боковой стенке станины имеется прямоугольное отверстие, закрытое боковым бункером. Бункеры предназначены для направления отходов, образовавшихся при пилении, в сборник.
Пильный стол станка закреплен на станине болтами. На нижней поверхности его установлены пильный агрегат и расклинивающий нож. На столе имеется поперечный паз для перемещения направляющей линейки. Установка линейки на требуемую ширину отпиливаемой заготовки производится по шкале, нанесенной на торце стола. Закрепление линейки в необходимом положении осуществляется болтом с рукояткой.
При работе на станке нужно установить по шкале (на стенке электрошкафа) автоподатчик на соответствующую толщину обрабатываемого материала и зафиксировать его в этом положении. По шкале установить направляющую линейку на соответствующую ширину отпиливаемой заготовки и закрепить в этом положении. Если рукоятка мешает прохождению заготовки, то под нее следует подложить шайбы соответствующей толщины.
Вертикально-сверлильный настольный станок 2М112 (рисунок 6) технически совершеннее станков типа НС-12, хотя и несколько сложнее по конструкции. Он отличается повышенной надежностью и точностью в работе, а также улучшенными эстетическими и эргономическими параметрами.
Станок 2М112 предназначен для сверления отверстий диаметром до 12 мм, их развертывания и зенкерования, а также нарезания резьбы в заготовках из чугуна, стали, цветных металлов, древесины и пластмасс.
Станок фуговально-пильный «Умелец» (рисунок 7) предназначен для различной обработки изделий из древесины в домашних условиях. Станок оснащен одним шпинделем, на котором поочередно монтируются сменные режущие инструменты, в зависимости от выполняемых операций. Станина представляет собой раму сварной конструкции, снабженную ребрами жесткости. Ножевой вал фуговально-строгалъной головки смонтирован в двух корпусах подшипников и приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, расположенную внутри станины. Управление станком - от пусковых кнопок, расположенных на передней стенке станины. К особенностям конструкции следует отнести высокое число оборотов режущего инструмента, что обеспечивает хорошую шероховатость обрабатываемых поверхностей, вертикальное регулирование переднего приемного столика, позволяющее регулировать толщину стружки при строгании, наждачный круг дает возможность затачивать ножи режущей головки и другой бытовой инструмент. Специальный барабан, оснащенный наждачной шкуркой, позволяет шлифовать изготовленные детали и зачищать другие металлические изделия.
Рисунок 7. Станок ФПН «Умелец» и принадлежности, поставляемые с ним: У -фуговальная головка, 2- приемный задний фуговальный столик, 3 - ограждение электродвигателя, 4- направляющая линейка с кронштейнами и резьбовыми кнопками, 5- накладка деревянная для выборки четверти, 6- накладка деревянная для выборки шпунта (паза), 1-ограждение пилы с расклинивающим ножом, и-пила для продольной распиловки, 9-пила для поперечной (торцевой) распиловки, 10- шлифовальный барабан, 11 - фреза, 12 - ремень клиновой, 13 - каретка для выборки ящичного шипа, 14- подвижное ограждение фуганка, 15-ограждение шлифовального (заточного) круга, 16- круг шлифовальный (заточной), 17- накладка ограждения фуганка, 18- ножи фуговальной головки (4, из них 2 установлены на станке), 19- ограждение шлифовального (заточного) круга для заточки ножей фуговальной головки, 20 - движок с поворотным базовым уголком, 21 - приспособление для заточки ножей фуговальной головки, 22- передний регулируемый фуговальный столик, 23- пильный столик
Станок оснащен специальными устройствами и приспособлениями, которые позволяют производить на нем целый ряд операций, В инструкции по эксплуатации, которая входит в комплект поставки устройства, описывается порядок работы при раскрое, фрезеровании и сверлении пиломатериалов, токарной обработке и заточке инструмента. При этом излагается последовательность наладки и настройки, правила эксплуатации устройства, безопасные условия работы. Машина деревообрабатывающая ИЭ-6009 представляет компактное настольное переносное устройство и предназначена для распиловки древесины вдоль и поперек волокон, строгания вдоль волокон, сверления и фрезерования древесины в быту (кроме жилых помещений).
Станок комбинированный настольный СКН-1М (рисунок 8) предназначен для продольного фрезерования (фугования и строгания) на заданную толщину, пиления, сверления, точения деревянных деталей и заточки инструмента. Его можно использовать не только в домашних, но и в ремонтных мастерских.
Станина станка состоит из двух боковин, соединенных между собой стяжками. Внутри станины закреплены электродвигатель, подъемный рейсмусовый стол, ножевой вал, блок конденсатов. По верху станины расположены передний и задний фуговальные столы и стол для базирования деталей при пилении и сверлении.
Рабочие столы изготовлены из стального листа, передний фуговальный стол и боковины - литые. Все рабочие инструменты станка имеют надежные ограждения. Станок компактен, надежен и прост в обслуживании.
Наибольшая толщина обрабатываемого материала при строгании 60 мм, наименьшая - 6 мм.
Наибольшая толщина снимаемого слоя 3 мм. Наибольшая ширина обрабатываемого материала при фрезеровании 250мм, при рейсмусовании - 230 мм. Толщина обрабатываемого материала при рейсмусовании 6 м 60 мм. Наибольшая толщина снимаемого слоя 3 мм. Наибольшая толщина обрабатываемого материала при пилении 100мм. Наибольший диаметр сверления, фрезерования - 14 мм, а глубина 80 мм. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки при точении 100мм. Наибольший диаметр пилы 360 мм. Длина рабочей поверхности пильного стола 600мм, ширина -365 мм. Возможный угол пиления до 25°. Число оборотов ножевого вала 3500 мин-". Частота вращения пилы 1500 мин-1.. Частота вращения сверла, фрезы шлифовального круга 3500 мин-1. Длина станка 780 мм, ширина 500 мм, высота 610 мм. Масса станка 130кг. Производство столярных изделий в домашней мастерской, а также некоторые плотничные работы можно осуществить при помощи малогабаритного деревообрабатывающего станка (модель СМ-3), предназначенного для выполнения различных видов механической обработки древесины. В число этих операций входит: пиление продольное, торцевое и под определенным углом, выборка четверти и паза, а также выборка прямого ящичного шипа. При помощи станка можно шлифовать, полировать и затачивать ручной инструмент. Работая на станке, необходимо знать, что заготовки при распиловке должны быть толщиной не более 40 мм, шириной 200 мм, а длиной не менее 300 мм.
Машина ручная сверлильная электрическая с комплектом насадок ИЭ-6008 предназначена для сверления отверстий диаметром до 9 мм в дереве, камне, стали средней твердости, чугуне, цветных металлах, пластмассе, кирпиче, бетоне, а также для распиловки древесины, затачивания инструментов, шлифования и полирования различных поверхностей и выполнения других подобных работ. Машина включает ручную сверлильную электрическую машину ИЭ-1202А (рисунок 9), насадку-пилу по дереву ИК-8606, насадку-точило ИК-8210, диск подкладной ИК-8211 с полировальным и шлифовальным кругами.
В комплект также входят рукоятка, хомут, патрон, упоры, направляющая, ограждение, щетки, пильные диски, кронштейн, струбцина. Весь "комплект размещен в футляре. Машина работает от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц. С помощью переключения шпиндель может давать 940 и 2000 оборотов в минуту. Шпиндель имеет наружный конус Морзе и квадрат для переключения вращения шпинделю насадки. Диаметр сверления 9 мм, потребляемая мощность 420 Вт, габариты 275х70х 157 мм, масса (без патрона и ручки) 1,85 кг.
Рисунок 11. Пиление на насадке-пиле в стационарном положении: 1-пильный диск, 2 - ограждение, 3- упор для параллельного пиления, 4-сверлильная машина ИЭ-I202A, 5-фиксатор, 6- выключатель, 7-струбцина, 8- основание пилы, 9-верстак, 10- рукоятка пилы, 11-шкала-сектор регулирования глубины пропила, 12- стойка крепления ограждения
Насадка-пила по дереву состоит из штампованного стального листа основания, корпуса, рукоятки и шпинделя, на который устанавливается пильный диск. Шпиндель пилы вращается в подшипниках скольжения- бронзовой втулке, запрессованной в шейку корпуса. На шейку корпуса надевается хомут, посредством которого насадка-пила крепится на сверлильной машине. Насадку-пилу крепят к верстаку струбциной. Корпус пилы присоединен к основанию так, что может поворачиваться в двух плоскостях, позволяя регулировать глубину пропила с помощью винта-барашка, а также пилить под углом, который фиксируется на секторе винтом-барашком.
Для параллельного пиления или пиления равных отрезков применяют упор. Для пиления материалов под углом применяют направляющую, которую устанавливают в пазу основания. Насадка-пила может применяться как стационарный круглопильный станок. Для защиты работающих от травм устанавливают дополнительные ограждения. Для уменьшения разброса стружки потоком воздуха в паз основания плиты установлен щиток. Для продольной и поперечной распиловки применяют пильные диски, имеющие соответствующую насечку и заточку зуба. Глубина пропила 35 мм, диаметр дисковой пилы 125мм, угол наклона пильного диска 0-45°, габариты: 310х230х х!58 мм, масса 1,6 кг.[11]
Насадка-точило служит для заточки режущих инструментов: сверл, пильных дисков для продольной распиловки Древесины, стамесок, долот, ножей, рубанка, топоров и других инструментов. Диаметр шлифовального круга 125 мм. Насадка-диск подкладной предназначен для выполнения полировальных и шлифовальных работ и состоит из резинового круга, пальца, шайбы и винта, с помощью которых закрепляется шлифовальный круг. Диаметр диска 125мм. Шлифование ведется разнозернистыми кругами, которые крепятся к резиновому диску. Резиновый диск навинчивается на шпиндель сверлильной машины. Для полирования на резиновый круг надевают полировальный чехол с меховым дном. При полировании поверхностей используют различные пасты, при этом машину держат в вертикальном положении.
Станок заточный СЗШ-1 предназначен для заточки ручного столярного инструмента с прямолинейной (ножей рубанка, полотен стамесок) и криволинейной (нож шерхебеля) режущей кромкой, ножей механического фуганка длиной 75-140 мм, резцов к токарному станку по дереву, а также слесарного инструмента и сверл. На станине закреплен электродвигатель, ось которого развернута вправо на 0,5-1,5°. На валу электродвигателя закрепляется узел крепления шлифовального круга с поставленным шлифовальным кругом. Заточка и доводка инструмента осуществляется за счет ручного поперечного и продольного перемещения узла подачи. Узел поперечной подачи состоит из направляющей, расположенной на двух колонках, которая перемещается при помощи червячной передачи, установленной внутри станины. На конце вала червяка установлен лимб, при помощи которого и осуществляется поперечная подача. Узел продольной подачи состоит из держателя для закрепления затачиваемого инструмента, который установлен на оправке. Оправка крепится к стойкам, которые установлены на направляющей узла поперечной подачи. Держатель узла имеет скобу с двумя винтовыми зажимами для закрепления затачиваемого инструмента. Держатель имеет также рукоятку для осуществления перемещения его по оправке. Для радиусной заточки инструмента на держателе имеется отверстие, через которое крепится приставка для заточки ножа шерхебеля. На держателе установлен подручник для заточки слесарного инструмента (сверл, резцов и т.д.).[12]
Для радиусной заточки инструмента на держателе имеется отверстие, через которое крепится приставка для заточки ножа шерхебеля. На держателе установлен подручник для заточки слесарного инструмента (сверл, резцов и т.д.). Шлифовальный круг закрыт защитным кожухом, имеющим спереди защитный экран из прозрачног
Вывод
Современное состояние учебно-производственных мастерских зачастую вынуждает, говоря откровенно, самостоятельно находить выход из трудностей связанных с обеспечением учебного процесса необходимыми инструментами. Таким образом, очевидно, необходима ориентация на нужды учебного процесса на совершенствование материально-технической базы учебно-производственных мастерских.
В данной дипломной работе описана разработка технологического процесса и изготовление электрического лобзика в условиях учебно-производственных мастерских.
Выделены особенности конструирования инструмента, а именно: востребованность, простота конструкции и изготовления, а также методическая значимость. Под методической значимостью следует понимать возможность использования на занятиях.
Разработанный и изготовленный станок позволяет: · создать наиболее безопасные условия труда, обеспечивая надежность и прочность установки материала или инструмента;
· добиться необходимой точности обработки путем направления или ограничения движения инструмента или материала;
· облегчить труд, затрачиваемый на обработку материалов;
Приспособление простое и надежное в эксплуатации, возможно использование его как в частном мелком производстве, так и в школьных мастерских, что является главным достоинством разработанного нами электрического лобзика.
Изготовленный станок тщательно проверен перед сдачей в эксплуатацию. Проверка предусматривает: внешний осмотр, контроль комплектности в соответствии с чертежом, правильность изготовления приспособления по основным элементам и сопряжениям (плавность и легкость перемещений, плотность посадок), опробование приспособления в работе с выполнением необходимых регулировок и доводочных работ (проверка действия и контроль приспособления на точность выполняемой им работы.
В ходе проверок и испытаний лобзик показал свою надежность, устойчивость в работе, простоту в управлении, что особенно важно при эксплуатации, Таким образом, цель нашей дипломной работы разработка технологического процесса и изготовления электрического лобзика в условиях учебно-производственных мастерских была достигнута, полученные результаты могут быть применены в практических целях.
Список литературы
1. Комиссаров, С. В. Разработка, конструирование и изготовление изделий из древесины: методическое пособие для студентов / С.В. Комиссаров, Г.Н. Литвинов; под ред. Н.Ф.Деминой. - Костанай: КГПИ, 2004. - 56 с. [1]
2.Дриц М. Е., Москалев М. А. "Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. - М. Высш. шк., 1990. - 447 с.: ил.[2]
3. Технология машиностроительного производства. Методические указания к курсовому проектированию/ Рязан. гос. радиотехн. акад; Сост.: А. С. Кирсов, С. Ф. Стрепетов, В. В. Коваленко; Под ред. С. А. Лобанова. Рязань, 2000. 36 с. [3]
4.Вереина Л. И Справочник токаря: Учеб. пособие для нач. проф. Образования / Людмила Ивановна Вереина. - М.: Издательский центр «Академия», 2002. - 448 с. [4]
5.Бобиков П. Д. Конструирование столярно-мебельных изделий: Учеб. для ПТУ. - 4-е изд., доп. - М.: Высш. шк., 1989. - 176 с.: ил. [5]
6. Справочник о рабочих профессиях. Составитель Ю. П. Аверичев. - М.: Просвещение, 1965.-548 с., ил. [6]
7.Антонов Л. П. и др. Практикум в учебных мастерских. Учеб. пособие для студентов пед. ин-тов по специальности «Общетехнические дисциплины и труд». - М.: «Просвещение», 1976.- 400 с. с ил. [7]
8.Муравьев Е. М., Молодцов М. П. Практикум в учебных мастерских: Учеб. пособие для студентов пед. ин-тов по спец. № 2120 «Общетехн. дисциплины и труд» и учащихся пед. уч-щ по спец. № 2008 «Преподавание труда и черчения в неполной сред. шк.» В 2 ч. Ч.1. Обработка металлов /Под ред. Е. М. Муравьева. - М.: Просвещение, 1987.-272 с., ил [8]
9.Иванова Г. А. Основы теории резания, инструменты, станки.- М.: Учпедгиз, 1963.-264 с.,ил. [9]
10.Рубинштейн С. А., Левант Г. В., Тарасевич Ю. С. Основы учения о резании металлов и режущий инструмент.-М.: Машиностроение, 1968.- 392 с., ил. [10]
11. Технический паспорт. Точило электрическое ЭТ-62 (школьное). - М.: Главучтехпром, 1974.-7 с. [11]
12.Технология: Учебник для 6 класса общеобразовательной школы /К. Устемиров, С. Асанова, Д. Альмагамбетова, Т. Амреева, А. Копнинов. - Алматы: Атамура, 2002. - 176 с. [12]
13.Фомин С. Ф. Справочник мастера токарного участка. .-М.: Машиностроение, 1964. -299 с., ил. [13]
14.Трудовое обучение: Проб. учеб. пособие для 7 кл. сред. шк./А. К. Бешенков, Е. В. Васильченко, А. И. Иванов и др.; Под ред. П. Р. Артурова, В. А. Полякова. - М.: Просвещение, 1990. - 207 с., ил. [14]
15.Боровков Ю. А. и др. Технический справочник учителя труда: Пособие для учителей IV - VIIIКЛ./ Ю. А. Боровков, С. Ф. Легорнев, Б. А. Черепашенец. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Просвещение, 1980. - 223 с., ил. [15]
16.Черепашенец. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Просвещение, 1980. - 223 с., ил [16]
17.Бушмич Г. А., Розов В. К.Экономика и организация промышленного производства: Учеб. пособие для студентов пед. ин-тов по спец. № 2120 «Общетехн. дисциплины и труд» и для учащихся пед. уч-щ по спец. № 2008 «Преподавание труда и черчения в IV-VIIIКЛ. общеобразоват. школы"/Под ред. Е. К. Смирницкого. - M.: Просвещение, 1982. - 272 с., ил [17]
18.Гушулей И. Н., Рига В. В. Основы деревообработки: Проб. учеб. пособие для учащихся 7 - 8 кл. сред. шк. - М.: Просвещение, 1988. - 159 с.: ил. [18]
19.Леонтьев А. В.Экономическая подготовка школьников на занятиях в учебных мастерских. - М.: «Школа-Пресс». «Школа и производство», 1993. № 3. [19]
20. Алаи С. И. и др. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов пед. ин-тов по спец. № 2120 «Общетехн. дисциплины и труд» / С. И. Алаи, П. М. Григорьев, А. Н. Ростовцев; Под общ. ред. А. Н. Ростовцева.-М.: Просвещение, 1986.-303 с.: ил. [20]
21. Экономика предприятия: Учебник /Под ред. проф. О. И. Волкова./ - М.: ИНФРА - М, 1999 - 416 с. [21]
22. М.А. Григорьев «Материаловедение для столяров и плотников» Москва «Высшая школа» 1981г. [22]
23. Н.И.Прозоровский «Технология отделки столярных изделий» Москва 1991г. [23]
24. Работы по дереву. Материалы, технология, изделия: Справочник /Авт.-сост. В.И.Рыженко, В.И.Юров. - М.: Издательский дом "ОНИКС 21 век", издательство "Центр общечеловеческих ценностей", 2004. -384с. [24]
25.Барадулин В.А. Сельскому учителю о народных промыслах. М,Провещение, 1979 [25]
26.Яковлев И.И., Орлов Ю.Д. Резьба по дереву. М., Искусство, 1974 [26]
27. Ванин С.И. Древесоведение. Гослесбумиздат. М.1949 - 135 с. [27]
28. Карабанов И.А. Технология обработки древесины Просвещение 1995г. [28]
29. Двойникова Е.С., Лямин И.В. Художественные работы по дереву. Высшая школа. М. 1972 - 342 с. [29]
30. Лямин И.В. Декоративные работы по дереву. Лесная промышленность. М.1973 - 148 с. [30]
31. Супрун Л.Я. Резьба и роспись по дереву. Лесная промышленность. М.1983 - 197 с. [31]
32. Черепахина А.Н. История художественной обработки изделий из древесины. Высшая школа изделий из древесины. Высшая школа. М. 1982 - 168 с. [32]
33. Василенко В.М. Русская народная резьба и роспись по дереву. М.1960 - 225 с. [33]
34. Основы художественного ремесла. Просвещение. М. 1979 - 138 с. [34]
35. Абрасимова А.А. Художественная резьба по дереву, кости и рогу.- М.: Высшая школа, 1984. [35]
36. Матвеев Т.А. Мозаика и резьба по дереву.- М.: Высшая школа,1989 [36]
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
