Выбор заготовки и метода ее получения. Определение промежуточных припусков, размеров и допусков. Размерный анализ технологического процесса. Назначение режимов резания при зубофрезеровании. Проектирование специальных средств технологического оснащения.
Затем необходимо рассчитать припуски на обработку, выбрать заготовку, произвести размерный анализ технологических цепей размеров. Затем необходимо произвести расчет режимов резания по операциям технологического процесса, затем необходимо назначить нормы времени на каждую операцию. Задачи первого этапа соответствуют в основном аналогичным задачам, решаемым при обработке деталей классов: диски (зубчатое колесо плоское без ступицы), втулки (со ступицей) или валов (вал-шестерня). Количественная оценка технологичности детали: Для данной оценки надо рассчитать два коэффициента (показатели по признакам обработки): - К т ч - коэффициент точности обработки; Значение первого коэффициента близко к единице, что свидетельствует о невысокой точности большинства поверхностей детали второй коэффициент показывает что деталь имеет более жесткие требования к шероховатости некоторых поверхности.Установить деталь в патрон с обратными кулачками станка за o 273.15-0.2. 2. Установить деталь на оправку, закрепить гайкой. Установить деталь на оправку, закрепить гайкой. Установить деталь на оправку, закрепить гайкой. Подготовительно-заключительное время тп.з.: - получить наряд, чертеж 4 мин., - получить инструмент 5 мин., - ознакомиться с работой, чертежом, осмотреть заготовки 5 мин., - инструктаж мастера 2 мин., - настроить кулачки самоцентрирующего патрона 1,5 мин., - установить инструмент 12 мин., - установить исходные режимы станка 1,5 мин.Цель и назначение разработки Проектируемое приспособление должно обеспечить: - точную установку и надежное закрепление заготовки, а также постоянное во времени положение заготовки относительно стола станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров паза и его положения относительно других поверхностей заготовки; - удобство установки, закрепления и снятия заготовки; - время установки заготовки не должно превышать 0,05 мин; Документация, подлежащая разработке Пояснительная записка (раздел - конструкторская часть), чертеж общего вида для технического проекта фрезерного приспособления; спецификация При обработке заготовки, установленной на оправку с упором в торец, под действием составляющих силы резания PZ и РУ возможен сдвиг заготовки под действием силы PZ, который предотвращается силами трения, возникающими в местах контакта заготовки с боковыми поверхностями оправки и закрепляющей ее гайкой с шайбой. Введя коэффициент запаса надежности закрепления К и подставив значения сил трения, после преобразований получим: (7.2) Погрешность закрепления заготовки ?з = 0, так как сила зажима действует перпендикулярно выдерживаемому параметру.
План
План операций представим в виде таблицы 3.1
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
