Анализ конструкции детали. Выбор способа получения заготовки. Составление маршрута механической обработки деталей типа шестерня. Выбор режимов резания. Нормирование технологических операций. Определение припусков на механическую обработку поверхности.
Данная деталь называется «шестерня» применяется в коробке передачсамоходных машин и служит для передачи крутящего момента напараллельнуюшестерню вала коробки передач. Шестерня устанавливается на валу с помощью подшипника. Момент передается через зубчатый венец. С целью удобства проведения анализа конструкции детали систематизируем поверхности, определяющие значение для качественного выполнения деталью своего служебного назначения (см. рис. Данная деталь-тело вращения, состоящая из наружных и внутренних цилиндрических поверхностей отверстий, и зубчатых венцов.Заготовка по условию задания выполнена из качественной конструкционной стали по 25ХГТ ГОСТ 4543-71. Под технологичностью детали можно понимать удобство ее конструкции, технических требований, размеров и их допусков для применения типового оборудования, оснастки, инструмента, наладок, технологических баз (поверхностей, используемых для установки детали в приспособлении). Эскиз имеет достаточное количество размеров проекций и сечений. Требования к точности и качеству поверхностей детали обосновываются использованием ее в сложной сборочной конструкции с высокими требованиями.Для изготовления детали «Шестерня» заготовкой может служить поковка, полученная методом горячей объемной штамповки на ГКМ в закрытом штампе. Данный метод выбрали в связи с массовостью производства детали. Достоинствами данного способа получения заготовки является: · Приближенная форма штампа; Альтернативные методы получения заготовки: Заготовка может быть получена методом отрезки от проката.Установить по пов. Установить по пов. Установить по пов.17 Установить по пов. Установить по пов.015 Токарная Позиция III Установ А: Базировать по пов.2 упор по пов.5 Привод по пов. 2 Точить начерно пов.8,17 Токарный восьми шпиндельный вертикальный 1К282, Установ А: ПОЗИЦИЯIV Базировать по пов.17 Привод по пов. 16,1,5 Токарный восьми шпиндельный вертикальный 1К282, Установ А: ПОЗИЦИЯV Базировать по пов.2 упор по пов.5 Привод по пов. 17,6 Токарный восьми шпиндельный вертикальный 1К282, Установ А: ПОЗИЦИЯVI Базировать по пов.17 Привод по пов. 2,4 Токарный восьми шпиндельный вертикальный 1К282, Установ А: ПОЗИЦИЯVII Базировать по пов.Определение величин припусков табличным методом Выбор способа получения заготовки: Штамповка на ГКМ в закрытых штампах. Выбор плоскости разъема штампов: Указан на эскизе. Сп и Сф-степень сложности паковки и степень сложности фигуры выписываемой паковку. 6.4 Определение объема фигуры описываемой деталь-обрабатываема поверхность - внутренняя цилиндрическая шейка под подшипник O115К7( 0,010/-0,025). Для получения заданной точности и качества выбранной поверхности принимаем следующий технологический маршрут механической обработки поверхности: 1. Суммарное значение пространственных отклонений определяется: Рз= где: Рсм - смещение осей поковки, штампа в разных половинках штампа, равное 0,8 мм; Для операций выполненных после черновой обработки, значение пространственных отклонений определяется как остаточная кривизна: Рі=Ку Рзаг где: Ку - коэффициент уточнения На основе ранее полученных данных, определим припуск: чернового точения: 2Zminчерн.точ.=Режим резания назначим для чернового точения внутренней цилиндрической шейки под подшипник O115 при L=29,5мм. коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава режущего инструмента=1,55 при Т15К6, при стойкости инструмента до 60 мин; Расчет рекомендуемого числа оборотов шпинделя: Уточнение скорости резания и числа оборотов шпинделя по паспорту станка: n=1450об/мин; коэффициент зависящий от скорости резания и переднего угла режущей кромки инструмента=1,при V=105 м/мин и угле = 10 Прежде чем рассчитать частоту вращения детали, необходимо определить ее расчетную скорость вращения: Vд= м/мин, где Dд - диаметр шлифуемой поверхности, мм; Т - стойкость шлифовального круга, Vд= =2,59м/мин, Расчетная частота вращения детали: nд= 1/мин, nд= =41,24 1/мин, Определяется скорость вращения шлифовального круга.Определяем величину вспомогательного времени на выполнение операции ,мин где - время на установку и снятие заготовки; время на закрепление и открепление заготовки; Установка , закрепление-снятие детали производится вручную. Определение организационного времени: Определение времени на отдых и личные надобности: Где - затраты на отдых в %, Определение штучного времени: 0,473 0,01 0,00224=0,517 мин.В данной детали возможны такие повреждения как: - Износ цилиндрической шейки под подшипник; Причиной их выхода из строя может служить недостаточная смазка поверхностей контакта, нарушение режимов работы, высокие нагрузки, скорости вращения, перегрев и т.д.Определив возможные повреждения отдельных поверхностей детали и причины их возникновения, становится возможным выбрать способы восстановления поврежденных элементов. Стоит также отметить, что для восстановления вышеперечисленных поверхностей применение способов ремонтных размеров и дополнительных деталей не являются возможным изза незначительных разностей диаметров соседних шеек и стандартизации
Вывод
В процессе выполнения курсового проекта были проведены анализы технологичности конструкции детали - шестерни, возможных видов и причин повреждения или выхода детали из строя; разработаны технологические процессы изготовления и восстановления детали из строя; разработаны технологические процессы изготовления и восстановления детали; выполнены чертежи заготовки и детали, назначены припуски на механическую обработку поверхности заготовки табличным методом; выбраны режимы резания для токарной обработки, шлифования и фрезерования; выполнено техническое нормирование, а также составлены операционные схемы обработки.
Целью курсового проекта являлись закрепление, углубление и расширение знаний по технологии производства и ремонта транспортных средств, что было достигнуто в полном объеме.
Список литературы
1. Горбацевич А.Ф.Шкред В.А.1983 Курсовое проектирование по технологии машиностроения.
