Глиняный кирпич пластического формования как наиболее распространенный стеновой керамический материал. Легкоплавкие глины – горные землистые породы, преимущественно светло-серого, желтоватого, бурого оттенка. Анализ гранулометрического состава опоки.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологического проекта завода по производству строительного керамического кирпича", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
В настоящее время предусматривается преимущественное развитие производства изделий, обеспечивающих снижение металлоемкости, стоимости и трудоемкости строительства, веса зданий, сооружений и повышение их теплозащиты, развитие мощности по производству строительных материалов с использованием золы и шлаков тепловых электростанций, металлургических и фосфорных шлаков, отходов горнодобывающих отраслей промышленности и углеобогатительных фабрик, техническое перевооружение производства кирпича на базе новейшей техники. Традиционно под кирпичом понимают брусок, изготовленный из глины. Помимо неповторимого внешнего вида, прочности и долговечности, к достоинствам такого кирпича можно отнести огнестойкость, высокую звуконепроницаемость, способность сохранять тепло и уравновешивать колебания температур. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Экономическая эффективность применения пустотелых кирпичей определяется максимально допустимой средней плотностью изделий, составляющей 1350 кг/м3, при которой возможно уменьшить во II климатическом поясе толщину наружной стены на 120 мм (? кирпича).Кирпич и камни изготовляют из чистых глин либо из глин с добавкой непластичных материалов (при высоком значении числа пластичности). Основным сырьем для производства керамических стеновых материалов являются легкоплавкие глины - горные землистые породы, т.е. однородный рыхлый материал, преимущественно светло-серого, желтоватого или бурого оттенка, хотя встречаются разновидности и более темной, вплоть до темно красной окраски, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800-1000С в камнеподобный материал. Для улучшения формовочных свойств сырья определяем пропорцию приготовления шихты для производства керамических кирпичей и камней: ЗАРЕЧНОЕ глина - 24,25%; глинистый суглинок ВЕРХНЕЕ-САЗДИНСКОЕ месторождения - 63,05%; выгорающие добавки (опилки и дробленая солома) - 3%; опока - 9,7%. Соответственно отходы данной отрасли сельского хозяйства могут быть использованы в качестве выгорающей добавки при производстве эффективных керамических изделий. Должно выходить кирпича из сушил по абсолютно сухой массе с учетом брака при сушке: Q4 = Q2 * 100/100 - K3 = 34847 * 100/100 - 3 = 35925 т/год.Строительство предприятия по производству керамического кирпича планируется в области, где существует высокая потребность в рабочей силе, возникает потребность в строительстве жилья, соответственно есть спрос на строительные материалы с высокой прочностью и низкой теплопроводностью.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
