Разработка технологических процессов - Курсовая работа

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ Выполнил студент группы ЭТМО 31Данная деталь судя по ее конфигурации и наличию конструктивных элементов, предназначена для обеспечения скольжения вала или еще какого либо стержня. На детали можно выделить следующие поверхности повышенной точности и качества: · цилиндрическое отверстие диаметром 10, выполненное по 7 квалитету (Н7) и с шероховатостью 1,25 мкм. · цилиндрическая поверхность диаметром 15, выполненная по 6 квалитету (h6) с шероховатостью 1,25 мкм и радиальным биением этой поверхности относительно оси отверстия диаметром 10 не более 0,02 мм, предназначена для фиксирования детали в сопрягаемой корпусной детали. Деталь изготовляется из безоловянненой бронзы БРАЖ 9-4, обрабатываемой давлением и применяемой для антифрикционных деталей (втулки, вкладыши подшипников) и зубчатых колес.Определение припусков и массы заготовок: Для данной детали возможно использование заготовки в виде проката (прессованного прутка) или получаемой методом литья под давлением. По таблице II.2.4 литературы 1 находим, что при использовании в качестве заготовки прутка из цветного металла при отношении l/D<10 припуск на наружный диаметр составляет 2 мм, т.е. диаметр заготовки для нашей детали Dзаг = 20 мм. Таким образом масса заготовки из проката составит (плотность меди 8,2 гр/см3): По таблице II.2.3 литературы 1 для случая получения заготовки методом литья под давлением находим значения припусков на размеры выполняемой детали, который составляют 0,6 мм на все размеры, т.е. диаметр заготовки Dзаг = 19 мм, а длина l = 46 мм. Если деталь изготавливается из проката, затраты на заготовку определяются по ее массе и массе сдаваемой стружки где M - масса заготовки, кг; Si - цена 1 кг материала заготовки, руб; m - масса готовой детали, кг; Sotx - цена 1 тонны отходов, руб. Уточнив по таблице II.3.4 литературы 1 по назначенным допускам класс точности заготовки (2-й класс точности) по таблице II.3.5 литературы 1 находим значение ТТ = 1,05.Значение скорости резания находим по формуле V=VТАБЛK1 K2 K3=23 м/мин, где Vтабл=20м/мин (по таблице 47 литературы 3); K1=1 (по таблице 48 литературы 3); K2=1,15 (по таблице 49 литературы 3), при HB<180; K3=1 (по таблице 50 литературы 3); n=1600 об/мин. Значение скорости резания находим по формуле V=VТАБЛK1 K2 K3=19,5 м/мин, где Vтабл=17м/мин (по таблице 47 литературы 3); K1=1 (по таблице 48 литературы 3); K2=1,15 (по таблице 49 литературы 3), при HB<180; K3=1 (по таблице 50 литературы 3); n=630 об/мин. Значение скорости резания находим по формуле V=VТАБЛK1 K2 K3=120 м/мин, где Vтабл=100 м/мин (по таблице 12 литературы 3); K1=1 (по таблице 13 литературы 3), при 156<HB<207; K2=1 (по таблице 14 литературы 3), при Т=60 мин; K3=1,2 (по таблице 15 литературы 3); n=1600 об/мин. Значение скорости резания находим по формуле V=VТАБЛK1 K2 K3=120 м/мин, где Vтабл=100 м/мин (по таблице 12 литературы 3); K1=1 (по таблице 13 литературы 3), при 156<HB<207; K2=1 (по таблице 14 литературы 3), при Т=60 мин; K3=1,2 (по таблице 15 литературы 3); n=1600 об/мин. Значение скорости резания находим по формуле V=VТАБЛK1 K2 K3=126 м/мин, где Vтабл=105 м/мин (по таблице 12 литературы 3); K1=1 (по таблице 13 литературы 3), при 156<HB<207; K2=1 (по таблице 14 литературы 3), при Т=60 мин; K3=1,2 (по таблице 15 литературы 3); n=2000 об/мин.Исходные данные оформим в виде таблицы. Количество монтажных соединений, осуществляемых механизированным или автоматизированным способом (пайка волной) Нам 201 Общее количество монтажных соединений Нм 216 Общее количество ЭРЭ Н 34 Количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу осуществляется механизированным способом Нмп.эрэ 29Первоначально устанавливаются элементы, установка которых выполняется автоматизировано: микросхемы, транзисторы, конденсаторы, диоды, резисторы и стабилитроны; затем производится установка на светомонтажном столе тех элементов, которые не могут быть автоматизировано установлены изза их габаритов, формы или отсутствия «свободной зоны».Сборочный чертеж содержит указания по выбору вариантов установки элементов. 15 и 16 устанавливаются по варианту ІІА. Конденсаторы поз.Сушка (линия ЛПП-901): · сушить плату вертикально при температуре 60-70OC в течение 3-4 часов. Лужение выводов элементов: · нанести флюс на выводы погружением во флюс. · установить катушки с бумажной лентой в узел вклейки, закрепить конец лент на приемной катушке, сделать два-три оборота приемной катушки и закрепить ее; Установочная: · установить на плату ЭРЭ с однонаправленными выводами (поз. Сборочная (светомонтажный стол Трек М): · установить вручную элементы, установка которых автоматически невозможна изза габаритов, формы или отсутствия «свободной зоны» (поз.Для установки ИС на плату применим автомат М-2243 Панасоник (Япония). Установку ИС начнем с тех корпуса, которых направлены вдоль оси Х.

Оглавление

Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка»

1. Анализ технологичности детали

2. Выбор метода получения заготовки

3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали

4. Разработка технологического маршрута изготовления детали

5. Разработка технологических операций

Часть II. Разработка технологического процесса сборки и монтажа «Выпрямителя»

1. Расчет коэффициента технологичности ФЯ

2. Разработка технологической схемы сборки

3. Уточнение варианта установки ЭРЭ на печатную плату

4. Разработка маршрутной технологии

5. Разработка технологических операций автоматической сборки

6. Нормирование технологических операций

7. Определение типа производства

8. Определение технико-экономических показателей разработанного технологического процесса

Список литературы

Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка»

1. Анализ технологичности детали