Разработка технологических параметров штамповки осесимметричных поковок из алюминиевого сплава а356 в твердожидком состоянии (тиксоштамповки) - Автореферат

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Разработка технологических параметров штамповки осесимметричных поковок из алюминиевого сплава а356 в твердожидком состоянии (тиксоштамповки)Работа выполнена в Московском государственном техническом университете им. Научный руководитель-доктор технических наук, профессор, Бочаров Юрий Александрович Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор, Субич Вадим Николаевич (МГИУ) кандидат технических наук, доцент, Ларионов Николай Михайлович (МИЭМ) Ваш отзыв на автореферат в одном экземпляре, заверенный печатью, просим направлять по указанному адресу С диссертацией можно ознакомится в библиотеке Московского государственного технического университета им.В последнее десятилетие учеными и исследователями у нас и за рубежом разрабатываются технологии штамповки металлов в твердожидком состоянии (тиксоштамповка и реоштамповка). Эти технологии в разной степени обеспечивают повышение размерной точности поковок, коэффициента использования металла. Эффект тиксотропности - способность металлических суспензий с глобулярной микроструктурой в твердожидком состоянии значительно снижать сопротивление сдвиговым деформациям, что позволяет металлу заполнять сложные формы полости штампов при незначительной удельной силе. В них должно быть предусмотрено воздействие на металл, в процессе разливки различными средствами препятствующими образованию дендритной микроструктуры с последующей штамповкой (реоштамповка) или закалка (сохранение глобулярной микроструктуры), повторный нагрев до образования твердожидкой фазы (суспензии) и деформирование в штампах на гидропрессах с ЧПУ, или на специализированных гидроколенных прессах (тиксоштамповка). Экспериментальные исследования проводили из алюминиевого сплава А356 на гидравлическом прессе двойного действия номинальной силой 6.3/1 МН с ЧПУ, оснащенном современными датчиками и регистрирующей аппаратурой с нагревом заготовки в вертикальном индукторе с ЧПУ, мощностью 50 КВТ, используя разработанную штамповую оснастку, позволяющую осуществлять тиксоштамповку осесимметричных поковок типа «стакан с фланцем» с четырьмя вариантами геометрии поковок из заготовок ? 76 х 90 мм с глобулярной микроструктурой.В главе рассмотрены отличительные особенности технологий формообразования в твердожидком состоянии (тиксоштамповки), проведена сравнительная характеристика смежных технологий жидкой штамповки, горячей объемной штамповки и литья под давлением (см. рис.1). В зарубежных компаниях в производственных условиях применяют тиксоштамповку в два этапа: 1) изготовление первичных заготовок с глобулярной микроструктурой на металлургическом производстве (предприятие, цех, участок): расплав, магнитогидродинамическое перемешивание расплава в кристаллизаторе с целью получения глобулярной микроструктуры, прокатка и закалка прутков; 2) резку твердой заготовки нужного размера на машиностроительном предприятии, последующий нагрев ее до температуры твердожидкого состояния (суспензии) и формообразование штамповкой. В литературе упоминается о влиянии тех или иных переменных и параметров на процесс, но до сих пор нет общепринятой концепции о поле параметров, влияющих на процесс, а так же об их численных значениях. Некоторые преимущества технологии тиксоштамповки: возможность штамповать литейные сплавы, получать поковки сложной фасонной формы при высокой точности размеров, получать фасонные поковки за один переход, высокий коэффициент использования материала, снижение энергетических затрат при деформировании, уменьшение последующей механической обработки. По времени теста на тиксотропность можно установить степень «готовности» заготовки, в течении этого времени заготовку можно транспортировать от нагревательного устройства к штампу.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ