Разработка технической документации по эксплуатации и ремонту компонентов визира оптического устройства - Статья

Разработка технической документации по эксплуатации и ремонту компонентов визира оптического устройстваВ наше время оптические приборы широко применяются не только в военном деле, но и в обычной жизни. Существуют различные виды таких приборов: различные прицелы и угломеры, дальномеры, фотоаппараты и видео камеры, приборы для наблюдения, приборы для связи, приборы управления стрельбой и приборы центральной наводки. Первые прицелы, что вошли в применение в военном деле были кольцевые прицелы. Он состоял из кольца закрепленного на ложе оружия и мушки установленной на конце ствола.Существует несколько видов различных прицельных приспособлений: для дробовой стрельбы, кольцевые (для стрельбы пулями и дробью), прицелы открытого типа, оптические и диоптрические прицелы, прицелы калиматорные, лазерные прицелы. Прицеливание производится путем совмещения на одной линии цели, мушки и целика. Данный тип превосходит открытый: скорость прицеливания выше за счет простоты операции совмещения мушки с целиком, высокая точность обеспечивается большей прицельной линией, удобен в прицеливании при слабом освещении. Данный прицел дает самую большую точность из всех механических, но сложен в использовании и требует специальной спортивной подготовки от стрелка. Прицельная сетка помогает точно наводить прицел на цель и регулировать прицеливание в стрельбе на дальнее расстояние, а так же при сильном ветре.Для прицеливания по мишени в механических прицелах используются визиры. Они помогают совершать точную наводку на большое расстояние, так же выполняют наводку в условиях плохого освещения цели, более того применение оптических визиров увеличивает точность наводки в сравнении с механическими устройствами. Коллиматор производит прицеливание по двум точкам: мешени и сетке коллиматора. Такие факторы как плоскость электронного тока, состав катодолюминафора и скорость движения электронов в устройстве для преобразования влияют на яркость и цвет сечения экрана. Принципиальная схема ночного прицела: 1-первичный (низковольтный) источник постоянного тока; 2 - высоковольтный преобразователь; 3 - лучи подсветки целей; 4 - цель; 5 - невидимые лучи, отраженные от цели или излучаемые целью; б - объектив; 7 - фотокатод; 8 - фокусирующая система; 9 - электронно-оптический преобразователь; 10 - экран; 11-электронно-оптический прицел (визир); 12 - окулярОдним из важнейших этапов конструкторского проектирования является создание 3D-моделей деталей, сборочных единиц и чертежей ассоциотивно связанных с ними. Система автоматизированного проектирования КОМПАС-3D v 15.1 поможет нам осуществить создание 3D-моделей. 3D-модели создаем с помощью редактора трехмерных моделей. Изображение во всех связанных с моделью видах, изменяется при изменении параметров ее формы и размеров. Отдельные детали и сборочные единицы создаются с помощью системы 3D-моделирования.С помощью графического редактора КОМПАС 3D выполняем разработку модели призмы. 3D модели создаются следующими способами: · выдавливание; Создание модели выдавливанием проходит в следующей последовательности: Создаем эскиз на выбранной плоскости (рисунок 11). Выдавливаем на заданное расстояние эскиз (рисунок 12). По заданным параметрам вырезаем эскиз на расстояние (рисунок - 13).Сборочная единица необходима для того, чтобы получить информацию о степени напряжения деталей. Выбирается опорная деталь, включается в сборку и закрепляется в ноле координат (рисунок 17). В сборку добавляется вторая деталь, которая будет закреплена на опорной. Добавленная деталь ориентируется относительно деталей, уже занесенных в сборку (рисунок 19).В разнесенной сборке входящие в состав сборочной единицы модели разнесены на различные расстояния. Разнесенная сборка создается следующим образом: Задаем параметры разнесения (шаг разнесения, компоненты в шаге, грань, к которой относятся компоненты, расстояние и направление, на которое отдаляются компоненты).Чертежи, спецификации и каталоги входят в конструкторскую документацию. С помощью модели детали в редакторе «КОМПАС-3D» можно создавать ассоциативно связанные чертежи. Связь заключается в следующем: чертеж детали меняется при изменении модели. На таких чертежах создаются: произвольные виды; разрезы; стандартные виды; сечения; виды проекций; местные виды; выносные элементы; разрезы видов.1.1В процессе создания данного объекта выберем раздел «Детали» и создадим базовый объект спецификации. Создаем объект спецификации для данной сборки Создаем два объекта для нашей модели: - внутренний объект нужен для того, чтобы создать собственную спецификацию на нашу сборку 2.1.1 Выбираем внутренний объект, выбираем раздел документы и создаем базовый объект. 2.2.1 Выбираем внешний объект, выбираем раздел сборочные единицы, создаем базовый объект.Разнесенный вид применяется для легкости восприятия сборки. Иллюстрированные каталоги так же создаются с помощью разнесенных сборок. Формировка разнесенных видов происходит в автоматизированном режиме, так же создается документ, который отражает порядок сборки.

Содержание

Введение

1. Конструкторская часть

1.1 Анализ состояния вопроса. Цели и задачи выпускной квалификационной работы

1.2 Описание конструкции и принцип работы визира оптического устройства

2. Разработка трехмерных моделей и ассоциативно связанных чертежей компонентов визира

2.1 Методика создания компьютерных моделей деталей

2.2 Метод создания сборки

2.3 Методика создания разнесенной сборки

2.4 Автоматизированная разработка конструкторской документации

2.5 Создание связанных спецификаций

2.6 Разработка разнесенных сборок и каталогов компонентов визира

3. Исследование напряженно-деформированного состояния компонентов визира

3.1 Решение линейных задач теории упругости методом конечных элементов

3.2 Использование трехмерной модели для расчета изделия методами имитационного моделирования

3.3 Расчет напряженно-деформированного состояния детали в среде SOLIDWORKSSIMULATION

4. Разработка технологического процесса изготовления детали визира

4.1 Описание, назначение и конструкция детали

4.2 Технологический контроль чертежа детали

4.3 Анализ технологичности конструкции детали

4.4 Определение типа производства

4.5 Выбор заготовки

4.6 Расчет припусков на обработку

4.7 Выбор оборудования

4.8 Расчет режимов резания, нормирование операций

5. Управляющая программа

Заключение

Список использованных источников

Приложение