Разработка станочного приспособления для обработки детали "Звездочка" на фрезерную операцию - Курсовая работа

Станочное приспособление - приспособление предназначенное для установки и закрепления детали на станке в процессе обработки (они являются неотъемлемой частью станка). Так при выполнении абсолютно любой технологической операции требуется использовать различную оснастку, например: приспособления, вспомогательные инструменты, транспортную и загрузочную оснастку и др. При изготовлении деталей в машиностроении большое значение имеет технологическая подготовка производства, основную долю затрат по стоимости и трудоемкости в которой вносит проектирование и изготовление технологической оснастки, в частности, затраты на создание станочных приспособлений. Несмотря на большие различия в конструктивном оформлении, обусловленные многообразием технологических процессов, конструктивных форм и размеров изготавливаемых деталей, типов станков и других факторов, приспособления имеют практически одинаковую структуру, куда входят различные элементы, механизмы и детали. Приспособления применяют при выполнении различных производственных процессов (при транспортировке, контроле, сборке к г. п.), но наибольшее значение в процессе изготовления деталей машин имеют станочные приспособления.Таблица 1 - Техническое задание БПОУ УР «ГПК» Техническое задание № 1 на проектирование ТО Обозначение чертежа Изделие Наименование ТО приспособление с механизированным приводом для нарезания зубьев звездочки Деталь звездочка Оборудование (тип) 53А30П Количество одновременно обрабатываемых деталей 1 Инструмент фреза червячная диаметром 112 мм, длиной 112 мм.Подавая воздух через отверстие корпуса (позиция А) крышки, для чего в это резьбовое отверстие ввинчивается наконечник шланга компрессора, шток с поршнем движется вверх, тем самым разжимается заготовка, и снимается быстросъемная шайба. .В корпусе 1 в месте выхода штока расположено уплотняющее устройство (сальник), предупреждающее просачивание воздуха через зазор между штоком и отверстием в крышке сальника . крепление крышки сальника к корпусу осуществляется шпильками. крышка крепится к корпусу шпильками .Требуется нарезать зубья звездочки с шагом 25,4, числом зубьев 20. Выбор фрезы фреза червячная цельная для нарезания зубьев звездочки к приводным и роликовым цепям принципиально отличаются по своим геометрическим параметрам от эвольвентных червячных фрез. Фрезы для зубьев звездочки имеют округлый профиль зуба. Выбираем фрезу червячную для нарезания зубьев звездочки : t = 25,4 ; d = 15.88 ; обозначение : 2523 - 0043 ; 2523 - 0143 ; Определяем подачу на зуб (величина перемещения)Тобс - время на обслуживание рабочего места = 2,04 мин Вспомогательное время на зубофрезерную операцию устанавливают в зависимости от способа установки детали, типа станка, вида подачи, числа проходов, длины обработки и массы детали. При установке на оправке нескольких деталей на каждую последующую добавляется 0,18 мин. Время на обслуживание рабочего места где Топ - оперативное время = 51,1 мин аобс - коэффициент времени на обслуживание = 4,5 где То - основное время = 49 мин Подготовительно-заключительное время Тпз рассчитывают с учетом группы станка по соответствующим таблицам нормативов и включает время:-на наладку станка, инструмента и приспособлений;При вычислении силы зажима W для обеспечения надежного закрепления вводится коэффициент запаса К, который учитывает нестабильность силовых воздействий на заготовку. Где К - коэффициент запаса, учитывающий нестабильность силовых воздействий на заготовку f - коэффициент трения (выбирается по таблице) = 0,16где К = 1,2 - коэффициент зависящий от случайных погрешностей, с = 0 - погрешность станка в ненагруженном состоянии вызываемая погрешностями изготовления и сборки, мм; з = 0 - погрешность вызываемая закреплением заготовки, мм; д = 0 - погрешность вызываемая деформацией при обработке, под действием сил резания, мм;Проверка диаметра штока на прочность и устойчивость , (24) где [?]= 340 - допустимое напряжение материала штока на растяжение (смятие), МПА; , , Диаметр штока d удовлетворяет условию прочности и устойчивости, так как диаметр штока больше минимального возможного диаметра штокаПри установке приспособление выверяется и устанавливается на стол станка по техническим требованиям: отклонение от перпендикулярности осей установочных пальцев относительно основной поверхности не более 0,05 мм на длине 100 мм. где К = 1,2 - коэффициент зависящий от случайных погрешностей, с = 0 - погрешность станка в ненагруженном состоянии вызываемая погрешностями изготовления и сборки, мм; з = 0 - погрешность вызываемая закреплением заготовки, мм; д = 0 - погрешность вызываемая деформацией при обработке, под действием сил резания, мм; = 0 - погрешность вызываемая износом инструмента, мм; Определяем наибольший зазор в соединении отверстия, диаметром равным 8H8, с пальцем диаметром равным 8g6: мм. где Smax - наибольший зазор, мм;где С - годовая технологическая себестоимость, у.е.; Сс - себестоимость одного станкочаса или часовая ставка рабочего, у.е./час;, где k - стоимость одной детали приспосо

Содержание

Введение

1 Техническое задание

2 Назначение, устройство, принцип работы приспособления

3 Назначение режимов резания, определение сил резания

4 Расчет нормы штучного времени

5 Расчет усилия закрепления детали

6 Расчет исходного усилия зажимного устройства

7 Расчет пневматического привода

8 Расчет приспособления на точность

9 Расчет экономической эффективности приспособления

9.1 Годовая технологичность себестоимость

9.2 Стоимость приспособления

9.3 Годовая экономия при применении приспособления

9.4 Срок окупаемости приспособления

Заключение

Литература

Станочное приспособление - приспособление предназначенное для установки и закрепления детали на станке в процессе обработки (они являются неотъемлемой частью станка).

Без применения технологической оснастки в производстве обойтись практически невозможно. Так при выполнении абсолютно любой технологической операции требуется использовать различную оснастку, например: приспособления, вспомогательные инструменты, транспортную и загрузочную оснастку и др. . Причем это относится как единичному, так и к серийному производству. Наиболее широко используемая разновидность оснастки - станочные приспособления. Их назначение состоит в базировании и закреплении заготовок на станках.

При изготовлении деталей в машиностроении большое значение имеет технологическая подготовка производства, основную долю затрат по стоимости и трудоемкости в которой вносит проектирование и изготовление технологической оснастки, в частности, затраты на создание станочных приспособлений. Одним из возможных решений этой задачи является применение унифицированных, стандартизированных функциональных элементов, позволяющие сократить комплект станочных приспособлений и увеличить срок их эксплуатации.

Несмотря на большие различия в конструктивном оформлении, обусловленные многообразием технологических процессов, конструктивных форм и размеров изготавливаемых деталей, типов станков и других факторов, приспособления имеют практически одинаковую структуру, куда входят различные элементы, механизмы и детали.

Приспособления применяют при выполнении различных производственных процессов (при транспортировке, контроле, сборке к г. п.), но наибольшее значение в процессе изготовления деталей машин имеют станочные приспособления. Их число, характер, степень сложности зависят от объекта изготовления и программы выпуска. Чем больше программа выпуска изготовляемых машин, тем труднее применять приспособления (часто даже весьма сложные). Наоборот, чем меньше программа выпуска, тем менее вы-|и"(по применение приспособлений, в особенности специальных. Последние изготовляют единицами и они обычно дороже нормальных, изготовляемых серийно.

Темой данного курсового проекта является: разработка станочного приспособления для обработки детали «Звездочка» на фрезерную операцию. станочный приспособление деталь обработка