Разработка сквозной технологии производства пружин - Курсовая работа

От конструкций и качества изготовления пружин зависит работоспособность и долговечность различных автоматов и автоматических устройств. Между тем пружина - одна из немногих деталей, хорошо поддающихся расчету, так как в силу сравнительной простоты конструкции аналитические зависимости с достаточной достоверностью отображают реальные условия ее работы В большинстве случаев пружины используются в машинах и приборах в качестве силовых элементов, обеспечивающих действие необходимых усилий на определенных участках пути (предохранители и др), амортизаторов, предназначенных для восприятия энергии удара и последующего рассеивания ее в виде затухающих колебаний, аккумуляторов энергии как источники движения (пружинные двигатели) , чувствительных элементов, изменяющих свои размеры пропорционально приложенной нагрузке (силоизмерители). В данной курсовой работе рассмотрена технология изготовления распределительного вала автомобиля, начиная с этапа горно-рудного процесса, заканчивая шлифовкой готового вала и придания ему готового вида.Под нагрузкой в пружине одновременно возникают несколько компонентов напряжения. Вид нагружения пружины может совпадать либо не совпадать с характером напряженного состояния (таблица 1). Наиболее обширную группу составляют цилиндрические винтовые пружины (натяжные) (I) и сжатия (нажимные) (V), которые применяются в тормозных и предохранительных устроиствах для создания начальных усилий, в кулачковых механизмах, зубчатых, храповых механизмах с целью исключения зазоров при их работе, в рессорных и буферных устроисвах транспортных машин в качестве амортизаторов, а также в различных приборах для преобразования усилий в механические перемещения и т. д. Блочные пружины (III), работающие на сжатие, изготовляются из неметаллических материалов и применяются, главным образом, в качестве виброизоляторов. пружина прут слесарный спираль Упругое последствие проявляется в некотором запаздывании деформаций пружины относительно моментов приложения t=0 либо снятия t = нагрузки (рисунок 3, б). пластическое последствие , являясь одним из проявлений ползучести, характеризуется той частью деформаций пружины, которая сохраняется после разгрузки неограниченно долгое время.Материал для пружин должен удовлетворять комплексу разнообразных требований, продиктованных условиями работы и изготовления пружины. Это прежде всего высокие прочностные характеристики, дающие возможность проектировать пружины с минимальным весом и размерами. Наконец, все пружины независимо от характера воспринимаемой нагрузки должны длительно сохранять свою геометрию и характеристику, что обеспечивается релаксационной стойкостью материала. Если пружина работает в агрессивных средах, материал должен обладать коррозионной стойкостью. Требование к материалу, определяемые технологией изготовления пружины, включают в себя: достаточную пластичность (для осуществления навивки, штамповки, заневоливования), хорошую прокаливоемость (для равномерной термообработки по всему обьему), отсутствие склонности к поверхностному обезуглероживанию при термообработке и т.д.После переработки руды в доменной печи горячий металл поступает в кислородный конвертор, где производят жидкий металл с разливкой в слитке. Слиток подвергают предварительной термической обработке, которая состоит из высокого отпуска. Далее производится горячая прокатка(заготовка-слиток становится заготовкой-прутком) и затем идет обработка металла давлением. Заготовка поступает на сортовой стан с круглым сечением. После выхода из сортового стана мы имеем пруток-заготовка круглой формы, которую можно передавать на механическую обработку60С2ХФА, как и любая другая сталь, проходит изначально этап переработки руды, полученной на первом и основном этапе производства какой-либо стальной детали. Горно-рудный этап заключается в добычи руды - минеральных ископаемых, содержащих металл в виде оксидов или сульфидов, пустую породу (кварц, песок, глина) и различные примеси (к полезным можно отнести марганец, хром, никель, ванадий, вольфрам, молибден, а к вредным - серу, фосфор, мышьяк, цинк, свинец и, в большинстве случаев, медь); и последующей ее обработке. Классификаций руд по содержанию в них основного металла - железа: · Железные с содержанием основного металла (железа) около 70%: O Красный железняк (около 70% содержание железа);Рудное сырье в России добывается как методом открытых разработок, так и подземным способом - из шахт. Открытая добыча более дешевая, сопряжена с меньшими потерями сырья, однако экологически более опасна, связана с нарушением больших земельных площадей (примерно в десятикратном размере превышающем потери земли при шахтной добыче на единицу ресурса) и образованием большего объема отходов пустой породы. Добыча руд подразделяется на производственные процессы, которые, в свою очередь, делятся на рабочие процессы и далее на операции.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1.АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ И УСЛОВИЙ РАБОТЫ ДЕТАЛИ

1.1Выбор материала для изготовления пружин

2.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

3. ГОРНО-РУДНЫЙ ЭТАП

3.1 Добыча руды

3.2 Подготовка железных руд

4. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЭТАП

4.1 Производство чугуна

4.1.1 Конструкция доменной печи

4.1.2 Доменный процесс

4.2 Производство стали

4.2.1 Производство стали в кислородных конвертерах

4.3 Разливка стали

5. ЭТАП ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПРУТКА

5.1 Горячая прокатка

5.2 Очистка от окалины

6. СЛЕСАРНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

6.1 Обработка прутков на токарных линиях

6.2 Нагрев и навивка спиралью

6.3 Закалка и отпуск

6.4 Дробеструйная обработка

6.6 Нанесение защитного покрытия

6.7 Контроль статистической нагрузки

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ