Необходимость улучшения качества моторных топлив и снижения ароматических углеводородов. Пневматические приборы, используемые на установке изомеризации. Температура - главный регулируемый технологический параметр. Спецификация средств автоматизации.
При низкой оригинальности работы "Разработка схемы автоматического управления процессом установки изомеризации легкой нефти", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
На современном этапе развития нефтеперерабатывающей отрасли РФ необходимо решение проблемы низкого технического и технологического уровня предприятий, который обусловлен значительным моральным и физическим износом оборудования (70% установок на НПЗ РФ введены в эксплуатацию более 30 лет назад, и не более 15% - эксплуатируются менее 10 лет). В среднем глубина переработки нефти по отрасли составляет 71,5%, что обусловливает производство нефтепродуктов низкого качества (автобензин и дизельное топливо), что наряду с высокими транспортными расходами, обусловленными большим расстоянием НПЗ от экспортных терминалов, существенно сокращает экспортный потенциал отечественных нефтепродуктов. Развитие производства бензинов связано со стремлением улучшить основное эксплуатационное свойство топлива: детонационную стойкость бензина, оцениваемую октановым числом. Запрет на применение тетраэтилсвинца (ТЭС) и требования существенного снижения содержания ароматических углеводородов в бензинах заставляют нефтеперерабатывающие заводы подыскивать новые возможности по введению высокооктановых компонентов в бензин. Включение в технологическую схему НПЗ процесса изомеризации легкой нефти позволяет увеличить октановое число суммарного бензина на 0,7-1,5 пунктов и является наиболее экономически выгодным способом снижения содержания бензола в бензине.А также обеспечить достижение цели управления за счет заданной точности поддержания технологических регламентов в любых условия производства при соблюдении надежной безаварийной работы оборудования. Главной задачей при разработке СУ является выбор параметров, участвующих в управлении, то есть тех параметров, которые необходимо регулировать, контролировать и анализировать. Для измерения температуры до 200?С выбран термопреобразователь сопротивления платиновый ТСПУ Метран-256 взрывозащищенного исполнения, с унифицированным выходом 4-20 МА, поскольку этот прибор обеспечивают необходимую точность измерения в требуемом диапазоне температур, прост по конструкции, и значительно дешевле своих зарубежных аналогов. Для измерения давления используем датчики Метран-100-ДИ искробезопасного исполнения, которые хорошо зарекомендовали себя в работе, имеют относительно низкую стоимость и обеспечивают достаточную точность измерений. Первичным прибором для измерения расхода конденсата ребойлера служит сужающее устройство, обеспечивающее перепад давлений, поэтому выбираем диафрагмы ДБС по ГОСТ 8.563.1 , потому что они просты в изготовлении и устройстве, надежны и легко монтируются.1-1 по месту Термопреобразователь сопротивления платиновый ТСПУ Метран-256-Ех взрывозащищенного исполнения с унифицированным сигналом 4-20МА. Место установки - трубопровод после 200-Е-3 ТСПУ-Метран-256 - Ех 1 1 ПГ «Метран», г. 1-2 на щите Показывающий, регистрирующий и регулируемый прибор взрывозащищенного исполнения. Диск 250И с ЭП 1324 Диск 250И 2421 1 1 ОАО Челябинский завод «Теплоприбор». 2-3 на щите Показывающий, регистрирующий и регулируемый прибор взрывозащищенного исполнения.
План
Содержание
Введение
1. Выбор и обоснование параметров автоматического контроля, регулрования, управления и сигнализации
2 Выбор и обоснование приборов и средств автоматизации
3. Спецификация приборов и средств автоматизации
Заключение
Список использованных источников
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
