Разработка системы технологической подготовки производства по функции механообработки цеха - Курсовая работа

Технологическая подготовка производства рассматривается как создание базы выпуска новых изделий, а именно: анализ и национализация производства, улучшение конструкции деталей, разработка технологического процесса. изготовления необходимых норм и нормативов. Также необходимо проследить все связи между работами и разработать технологическую подготовку производства (ТПП) - совокупность мероприятий. обеспечивающих технологическую готовность производства (ГОСТ 14.004-83). Линия система технологической подготовки производства (ТПП) установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов стандартной технологической оснастки и оборудования, средства механизации и автоматизации производственных процессов инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001-73). Основное назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001-73 заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающий единый для всех предприятий и организаций системный подход выбору и применению методов и средств ТПП соответствующих достижениям науки и техники и производства, освоение производства и выпуска изделии высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затрат на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), и также изделия единичного производства; организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекта инженерно-технических и управленческих работ; взаимосвязи ТПП и управления его с другими системами с подсистемами управления.Исходные данные: Тип производства - серийное;Проектируемый участок предназначен для изготовления номенклатуры изделий с технологическими данными, сведенными в таблицу1.1 Трудоемкость изготовления единицы продукции (Ти) отражает количество затраченного труда, но единицу продукции, выраженную в единицах рабочего времени (чел. Уценка трудоемкости изготовления новых изделий на стадиях их проектирования производился различными методами расчета, с использованием информации, содержащейся в конструкторской документации. Для определения расходов по изготовлению номенклатуры участка необходимо изменить данные по видам выполняемых работ, типам применяемого оборудования, разрядом рабочих профессий и нормам времени. В таблице 1.2 приведена маршрутная карта на деталь «Кронштейн».Приведенной называют программу, которую изза многочисленности номенклатуры изготовляемых изделий осуществляется полностью установленной номенклатуры от исходных данных по ней приводят к программе по нескольким изделиям-представителям с известными исходными данными. Суммарная трудоемкость Т изготовления одного комплекта изделий состоящих из деталей: Определяем число комплектов N, выпускаемых участком: N=60000/Т Приведенная масса: Принимаем деталь - «Кронштейн» как представитель, так как его масса ближе к полученной приведенной массе. Расчет приведенной программы Nпр заключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю и определению их количества с учетом коэффициента приведения Кпр. Кпр - общий коэффициент приведения, определяемый по формуле: Где К1, К2, К3 - коэффициенты приведения соответственно по массе, серийности и сложности;Обеспечение технологичности конструкции изделия-функция процесса подготовки производства предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, которые направлены па повышение производительности труда, достижения оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и на монтаж вне предприятия - изготовителя. техническое обслуживание и ремонт изделия, Обеспечение технологичности конструкции включает отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделий и при ТПП; количественную оценку технологичности конструкции изделий; технологический контроль конструкторской документации, подготовку и внесение изменений в «конструкторскую документацию. Согласно ГОСТ 14.201-83, рекомендуется 11 показателей технологичности «инструкций изделий, трудоемкость изготовления изделий, удельная материалоемкость изделия; технологическая себестоимость изделия, средняя оперативная трудоемкость, технологического обслуживания ремонта), удельная трудоемкость изготовления изделия; трудоемкость монтажа коэффициент использования материала; коэффициент унификации конструктивных элементов.Чем больше деталей и сборочных единиц входит в изделие, тем дольше число операций и соответственно технологической оснастки и технологических документов. также трудоемкого, ТПП. На первом этапе структурного анализа осуществляют разбивку всех деталей и сборочных единиц группы по конструктивному и технологическому подобию.

Содержание

Введение

1. Расчет программы выпуска изделий

1.1 Номенклатура и трудоемкость изделий

1.2 Расчет программы выпуска участка

2. Функции и задачи ЕСТПП

2.1 Обеспечение технологичности конструкции изделия

2.2 Структурный анализ изделия

2.3 Технологический анализ производства

2.4 Организация в управление ТПП

2.5 Проектирование технологических процессов

2.6 Проектирование средств технического оснащения (СТО)

2.7 Изготовление СТО

2.8 Разработка технологических нормативов

3. Перечень выполняемых работ по ТПП

4. Построение сетевого графика выполняемых работ по ТПП

5. Расчет технологического оборудования

5.1 Расчет потребного количества оборудования

5.2 Расчет численности персонала

5.3 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих

5.4 Расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих

5.5 Расчет годового фонда зарплаты инженерно-технических работников

5.6 Расчет годового фонда отчисления в бюджет из фонда оплаты труда

5.7 Расчет производственных площадей

5.8 Расчет стоимости электроэнергии

5.9 Расчет стоимости сырья

6. Список используемой литературы

7. Приложение