Разработка системы самонастройки - Курсовая работа

Станки, оснащенные системами самонастройки, по исходной программе обрабатывают только первую деталь. Эта деталь измеряется специальной измерительной системой, установленной на станке, и результаты измерений используются для коррекции программы обработки второй детали. При обработке второй детали используется уже скорректированная программа. Числовая форма задаваемой программы позволяет осуществлять централизованное управление группами станков с ЧПУ от ЭВМ, работающей в режиме разделения времени или от многопрограммного интерполятора и реализовать тем самым низовую сеть автоматизированной системы управления производством (АСУП). Дальнейшее внедрение в производство программного управления, электронной вычислительной техники и систем АСУП позволит осуществить полную автоматизацию производства, включая также сборку и испытание изделий по заданным программам.УЧПУ типа Н33 предназначены для управления фрезерными станками с шаговыми (Н33-1М) приводами подач (например, фрезерный станок 6Р13Ф3) или со следящими (Н33-2М) приводами подач [6; 8]. В настоящее время выпускается серийно и применяется для управления фрезерными станками средних размеров с автоматической сменой режущего инструмента , используемых для обработки детали сложной формы.Основные технические данные и характеристики УЧПУ Н-33-1М [6; 8-9], [12] приведены в таблице 1. Основные данные и характеристики: Назначение Управление фрезерными станками средних размеров с автоматической сменой инструмента Коррекции программы Имеется устройство, обеспечивающее коррекцию программы с учетом длины и радиуса инструмента Устройство предусматривает ручное изменение скорости подач от заданного значения, % От 20 до 120 Установка обеспечивает задание следующих режимов работы: Установка устройств в исходное состояние СБРОСВ состав вычислителя входят следующие устройства и блоки: - Блок реле - предназначен для связи станка с устройством ЧПУ; Он воспринимает и передает информацию в двоично-десятичном коде на станок с УВВ (устройство ввода/вывода). Нулевой блок - предназначен для формирования управляющих сигналов БЗС (блок задания скорости) при установке рабочих органов станка в исходное положение при ручном управлении. Вычислитель имеет несколько пультов управления: пульт оператора, ручной ввод информации, коррекцию скорости подачи и световую индикацию работы устройства. УВВ обеспечивает: считывание управляющей информации, дешифрацию управляющей информации, контроль информации по паритету, контроль информации по структуре адреса, преобразование части информации из двоично-десятичного кода в двоичный, ручной ввод ряда данных, вывод информации в интерполятор, вывод информации в БЗС, вывод информации в блок цифровой индикации и вывод технологических команд на блоке реле.Интерполятор расположен на втором этаже вычислителя и включает в себя следующие узлы: - устройство управления, которое собрано на плате G, KOK (конец отработки кадра) и режимов; интегратор Х, состоящий из буферного и рабочего регистров Х и регистра накопителя; интегратор У, состоящий из буферного и рабочего регистров У и регистра накопителя; интегратор Z, состоящий из буферного и рабочего регистров Z и регистра накопителя; Интерполятор рассчитывает последовательность движения по координатам для введенных участков интерполяции.Серия К155 [1],[2],[8],[9] изготовляется на основе ТТЛ - технологии (транзисторно-транзисторной логики). Тип корпуса микросхемы (один символ) - может отсутствовать. Имеют единую шину питания - вывод 14, общую шину - вывод Имеют единую шину питания - вывод 14, общую шину - вывод 7. Микросхема К155ЛА1 (рисунок 4.5 [2; 61]) представляет собой два логических элемента 4И-НЕ.Параметрический контроль предназначен для определения соответствия нормам напряжения питания логической единицы (вход/выход), логического нуля (вход/выход).Предназначен для измерения постоянного и переменного тока/напряжения, сопротивлении, емкости, частоты, могут отображать DBM и позволяет все это вывести на компьютер через USB-интерфейс с гальванической развязкой. Погрешность данного мультиметра не превышает 0,5% на постоянном напряжении, следовательно, мы можем использовать данный мультиметр для измерений, так как для микросхем К555ЛАЗ и К561ЛН1 погрешность по постоянному напряжению должна быть меньше либо равна 5%. Подключаем вывод 14 микросхемы к источнику питания 5В, а вывод 7 к общему проводу этого источника питания; Подключаем общий провод мультиметра к «-» источника питания, а активный провод мультиметра к « » источника питания и замеряем; Подключаем вывод 14 микросхемы к источнику питания 5В, а вывод 7 к общему проводу этого источника питания;По результатам последнего столбца таблицы 5 можно сделать вывод что данные микросхема пригодна для эксплуатации, так как значения на уровне логического нуля не превышают допустимые 0.5 В, а на уровне логической единицы значения составляют не менее 2.7 В.Функциональный контроль предназначен для проверки правильности выполнения логических функций схемы. Правильное и неправильно

Содержание

Введение

1. Краткое описание УЧПУ Н33-1М

1.1 Техническая характеристика УЧПУ Н33-1М

1.2 Конструкция УЧПУ Н33-1М

2. Краткое описание интерполятора

3. Принцип работы схемы сумматора структуры адреса

4. Описание элементной базы

5. Модернизация схемы структуры адреса

6. Методика диагностики фрагмента схемы устройства

6.1 Параметрический контроль

6.1.1 Средства измерения

6.1.2 Последовательность операций параметрического контроля

6.1.3 Результаты параметрического контроля

6.2 Функциональный контроль

6.2.1 Средства измерений

6.2.2 Составление таблиц истинности для элементов фрагмента схемы

6.2.3 Результаты функционального контроля

7. Техника безопасности при выполнении операций контроля

8. Описание рабочего места радиомонтажника

Заключение

Список используемой литературы

В данном курсовом проекте мы рассмотрим, разработаны системы самонастройки. Станки, оснащенные системами самонастройки, по исходной программе обрабатывают только первую деталь. Эта деталь измеряется специальной измерительной системой, установленной на станке, и результаты измерений используются для коррекции программы обработки второй детали. При обработке второй детали используется уже скорректированная программа. Так продолжается до тех пор, пока не будет получена деталь, выполненная с необходимой точностью, после чего обрабатывается вся партия.

Числовая форма задаваемой программы позволяет осуществлять централизованное управление группами станков с ЧПУ от ЭВМ, работающей в режиме разделения времени или от многопрограммного интерполятора и реализовать тем самым низовую сеть автоматизированной системы управления производством (АСУП).

Оборудование с программным управлением применяется для различных технологических процессов (сварки, клепки, газорезки и т. д.). Дальнейшее внедрение в производство программного управления, электронной вычислительной техники и систем АСУП позволит осуществить полную автоматизацию производства, включая также сборку и испытание изделий по заданным программам.

Приведенные выше особенности наглядно показывают, что программное управление - это техника, которой принадлежит будущее.

На основании опыта многолетней работы станков с ЧПУ сделаны следующие выводы о их преимуществе по сравнению с обычными станками: · экономия на трудозатратах (сокращение количества рабочих) достигает 25 - 80%;

· один станок с ЧПУ заменяет от 3-х до 8-ми обычных станков, чем обеспечивается сокращение оборудования, рабочей силы и производственных площадей;

· использование любых новых конструкций обычного оборудования увеличивает производительность труда в среднем на 3 - 5% в год, использование станков с ЧПУ сразу подымает эту цифру до 50%;

· доля машинного времени в штучном времени возрастает с 15 - 35% до 50 - 80%, что повышает коэффициент использования фонда рабочего времени;

· сроки подготовки производства сокращаются на 50 - 70%;

· экономия на стоимости проектирования и изготовления оснастки составляет от 30 до 80%;

· точность изготовления деталей в некоторых случаях возрастает в 2 - 3 раза, количество и стоимость доводочных операций уменьшается в 4 - 8 раз.