Разработка систему автоматического регулирования конвейерной сушилка СПК-4Г-45 - Курсовая работа

При моделировании использовались имитационные методы, основанные на работе в программной среде MATLAB.1.1.3 Формулирование условий, при которых возможно и целесообразно реализовывать рассматриваемый технологический процесс 1.1.4 Параметризация схемы технологического процесса и общая характеристика параметров и их взаимосвязей 1.2.3 Выявление параметров, характеризующих условия ведения технологического процесса и эксплуатации технологического агрегата 1.3.1 Конкретизация целей и задач управления объектом, выявление регулируемых и оптимизируемых переменных (координат)2.1.1 Априорный анализ и выбор структуры моделей динамических свойств каналов управления и контролируемых возмущений на основе знания физических закономерностей технологического процесса 2.2.1 Краткий сравнительный анализ и выбор целесообразных входных воздействий для экспериментального исследования с целью получения необходимой информации о свойствах каналов объекта для случая, когда входные переменные каналов доступны для целенаправленного изменения3.1.1 Разработка структурных схем и программ моделирования динамики каналов управления, получение переходных характеристик моделей и их сравнение с экспериментальными переходными характеристиками либо их оценками4.1.1 Декомпозиция общей задачи управления технологическим агрегатом и формулирование частных задач 4.2.1 Формализация требований к предельно-допустимым статическим и динамическим отклонениям регулируемых переменных от соответствующих заданных значений в переходных и динамически установившихся процессах и представление их в форме регламентных зон регулируемых переменных5.1.2 Выбор нескольких альтернативных вариантов типовых алгоритмов регулирования, запись их уравнений и передаточных функций 5.1.3 Разработка структурной схемы и программы цифрового имитационного моделирования САР при детерминированных и стохастических входных воздействиях 5.2.2 Параметрический оптимальный синтез САР с альтернативными алгоритмами регулирования для детерминированных (ступенчатых) входных воздействий 5.2.3 Сравнительный анализ переходных процессов в параметрических оптимальных системах по значению критерия оптимальности и показателям, для которых установлены предельно-допустимые значения6.1.1 Анализ особенностей объекта регулирования, снижающих динамическую точность и выбор способов ее повышения за счет введения в структуру САР дополнительных связей 6.1.2 Разработка на основе выбранных способов повышения динамической точности САР, ее структурной схемы и формулирование (в аналитической форме) условий, обеспечивающих необходимые свойства САР 6.1.3 Вывод передаточных функций корректирующих связей, анализ их структуры из условий физической реализуемости, приведение к физически реализуемому виду, представление их в форме соединения типичных динамических звеньев и получение переходных характеристик 6.2.1 Анализ сложности технической реализации корректирующих связей с учетом возможностей технических средств и их упрощение за счет снижения размерности передаточных функций, аппроксимации запаздывания дробно-рациональными передаточными функциями и т.п. с сохранением общих свойств связей, представление упрощенных связей в виде соединения типичных звеньевЛенточные конвективные сушилки используют в пищевой промышленности для сушки материалов, нарезанных на куски: сухарей, фруктов, овощей, пищевых концентратов, чая, макарон и других продуктов. Ленточные сушилки - устройства непрерывного действия, состоящие из нескольких ленточных транспортеров, которые расположены один под другим в прямоугольном корпусе. Высушиваемый материал в ленточной сушилке поступает на верхнюю ленту и, следуя за конвейером, проходит до нижнего разгрузочного люка. Ленты изготовлены из металлических сит с большим живым сечением. Воздух поступает снизу и проходит перекрестным по отношению к материалу потоком через все ленты сушилки.Состоит из следующих основных частей: пяти ленточных конвейеров 4, двух приводных колонок 12, паровых калориферов 2, вентиляционной системы 9 и пульта управлении сушилкой. Внутри сушилки один под другим расположены пять пар барабанов, диаметр каждого 340 мм, на которые натянута металлическая сетчатая лента 3 шириной 2000 мм из нержавеющей стали, при этом общая сушильная поверхность лент 90 м2. Каждая пара барабанов относительно другой смещена по длине, что позволяет продукту пересыпаться с ленты на ленту. Вторая приводная колонка имеет аналогичную конструкцию, от нее осуществляется привод второго и четвертого ведущих барабанов конвейерных лент, а также вращение двух валов со щетками, установленными в конце первой и третьей лент. Затем изделия поступают на третью ленту, которая еще медленнее перемещается над калориферами третьего яруса, на этой ленте удаляется около 4 % влаги.Перед началом экспериментов, исходя из физической сущности объекта, предварительно оценить свойства каналов, модели которых подлежат идентификации т.е. проведем предварительную структурную идентификацию.

Содержание

Введение

Раздел 1. Выделение объекта управления из среды

1.1 Общий анализ технологического процесса, реализуемого агрегатом, целей и условий его ведения

1.1.1 Составление схемы и описание сущности технологического процесса, реализуемого технологическим агрегатом, как целенаправленного преобразования материальных и энергетических потоков

1.1.2 Описание конструкции технологического агрегата, его электропривода и особенностей эксплуатации