Разработка распределительного реверсивного шнека для древесных отходов - Дипломная работа

ЗАО «Союзлесмонтаж» 45 лет осуществляет изготовление оборудования и монтаж объектов различной сложности, как на крупных предприятиях, так и на малых производствах. На предприятии производиться монтаж, электромонтаж, пусконаладка «Под ключ», комплексы работ в производствах целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей и лесной отрасли промышленности в России и странах СНГ: Разработка технологий и технологических схем переработки древесного сырья. Подбор и привязка оборудования в действующих и строящихся производствах. ЗАО «Союзлесмонтаж» имеет свою производственную базу, монтажно-наладочное управление, проектно-комплектующую фирму, управление по автоматизации и электроприводу обеспеченные необходимым инструментом и оборудованием. Инженеры, специалисты и рабочие прошли обучение и аттестацию, имеют удостоверения и допуски для проектирования и работы на объектах монтажа [1].Конвейеры наиболее целесообразно классифицировать по принципу действия и конструктивным признакам, типу тягового и грузонесущего органа, роду перемещаемого груза, назначению и областям применения. По принципу действия различают конвейеры, перемещающие груз на непрерывно движущейся сплошной ленте или настиле, в непрерывно движущихся ковшах, подвесках, платформах, тележках; по неподвижному желобу или трубе непрерывно движущимися скребками [2]. По назначению различают конвейеры стационарные и передвижные для насыпных, штучных грузов и для пассажиров, а по направлению перемещения грузов - с вертикально замкнутой, горизонтально замкнутой и пространственной трассами. Конвейеры являются составной, неотъемлемой частью современного технологического процесса, он устанавливает и регулирует темп производства, обеспечивают его ритмичность, способствует повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции. На современных предприятиях конвейеры используют в качестве: высокопроизводительных транспортных машин, передающих грузы из одного пункта в другой на участках внутризаводского и, в ряде случаев, внешнего транспорта;Шнек распределительный (реверсивный) (рисунок 2.1) представляет собой сварной корпус (1) с одной приемной (6) и двумя разгрузочными воронками (7). Внутри короба находится шнек (2) диаметром 560 мм. Между трубами и полуосями расположены шайбы (11,12) На полуосях надеты втулки (13,14) с приваренными отсекателями (15,16) для выталкивания отходов из конвейера. Шнек вращается на сферических роликовых с симметричным расположением роликов подшипниках(17). Шнек приводится в движение с помощью мотор-редуктора в соответствии с рисунком 2.2.Валы относятся к деталям типа тел вращения и широко применяются в машиностроении для передачи крутящего момента в приводах, коробах передач, двигателях и других механизмах, а также базирования на них зубчатых колес, подшипников и других деталей, определяющих конструкцию и назначение изделия. Технологическая конструкция изделия должна предусматривать: создание деталей наиболее рациональной формы с легкодоступными для обработки поверхностями и достаточной жесткостью с целью уменьшения трудоемкости и себестоимости механической обработки деталей и всего механизма; наиболее рациональный способ получения заготовок с размерами и формами, возможно более близкими к готовым деталям, т.е. обеспечивающими наиболее высокий коэффициент использования материалов и наименьшую трудоемкость механической обработки. Рабочие чертежи обрабатываемых деталей должны содержать все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т. е. все проекции, разрезы и сечения, совершенно четко и однозначно объясняющие ее конфигурацию, и возможные способы получения заготовки. Сталь 45 - недорогой и недефицитный материал, обеспечивающий весь комплекс свойств, необходимых для вала; деталь вызывает неудобство при установке, т.к. имеет большую длину; деталь не жесткая.Типовыми режимами резания являются следующие: Черновая обработка: V = 120 м/мин, Чистовая обработка: V = 200м/мин, Сверление: V = 30 м/мин. Выбранные режимы резания для токарных, сверлильных и фрезерной операций приведены в таблице 3.8. В маршруте обработки детали предусмотрено три операции, выполняемых на станках с ЧПУ: токарно-фрезерная, токарная и сверлильная. Номер операции Наименование операции Тип и модель оборудования Время, мин тшк Инструмент режущий мерительный Номер операции Наименование операции Тип и модель оборудования Время, мин тшк Инструмент режущий мерительныйВ цехах, применяется совмещенное освещение, при котором в светлое время суток недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным. Опробовать станок при работе вхолостую. При работе на токарных автоматах рабочие пользуются спецодеждой, перчатками, для обертывания ног салфеткой технической нетканой.