Разработка процессов термической обработки детали "Стакан буферный" - Курсовая работа

Сталь 30Х..........................................................................................................5 1.2. Сталь 38ХА.......................................................................................................6 1.3. Расчет прокаливаемости стали 30Х, 38ХА, 50Х............................................12 3.1. Разработка процессов термической обработки детали «Стакан буферный»..............................................................................................................26 4.1. Проведен расчет прокаливаемости сталей 30Х, 38ХА, 50Х.Термической обработкой называется технологический процесс, состоящий из совокупности операций нагрева, выдержки и охлаждения изделий из металлов и сплавов, целью которого является изменение их структуры и свойств в заданном направлении. Теория термической обработки рассматривает и объясняет изменения строения и свойств металлов и сплавов при тепловом воздействии, а также при тепловом воздействии в сочетании с химическим, деформационным, магнитным и другим воздействиями. Термическая обработка является одним из наиболее распространенных в современной технике способов получения заданных свойств металлов и сплавов. Термическая обработка применяется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости резанием, давлением и т.д., либо в качестве окончательной операции для придания металлу или сплаву такого комплекса механических, физических и химических свойств, который сможет обеспечить заданные эксплуатационные характеристики изделия. Основными задачами курсового проекта разработать режим термической обработки детали «Стакан буферный».Хром подобно углероду, обладает свойствами значительно повышающие прочность, твердость, износостойкость стали, сопротивляемость коррозии. Добавка 1-2% хрома повышает прочность стали в 1,5-2 раза, 12%-делает ее нержавеющей, 25% - жароупорной, окалиностойкой. Поэтому хромистые стали не следует долго выдерживать в печи при ковочной температуре. Сталь 30Х ограниченно сваривается, это значит, что сварка возможна при подогреве до 100-120 С и последующей термообработке. Режимы термообработки и механических свойств для стали 30Х приведены в таблице 2.Режимы термообработки и механических свойств для стали 30Х приведены в таблице 5. Критические температурные точки стали 38ХА приведены в таблице 6. Сталь 50Х - сталь, конструкционная легированная хромом, с содержание хрома 0,8-1,1%. Сталь 50Х трудно сваривается, это значит, что для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 С, при сварке, термообработка после сварки - отжиг. При закалке сталь нагревается выше критической температуры и затем охлаждается со скоростью равной или выше критической, необходимой для получения неравновесной структуры - мартенсита закалки.Увеличение содержания марганца с 0,45 до 1,35% сравнительно слабо отражается на механических свойствах стали, содержащей 0,25-0,28% С; при более высоком содержании марганца (до 2,79%) наблюдается существенное повышение показателей прочности при одновременном значительном снижении пластичности и ударной вязкости. Стали с низким содержанием углерода (0,12-0,15%) и 3-5% марганца имеют высокие механические-свойства. Марганец не образует своего карбида, а только растворяется в цементите и образует в сталях легированный цементит. Для нагрева детали «Стакан буферный» под нормализацию и отпуска применяем камерную электрическая печь ПВП 1000/12,5 . Печи с выдвижным подом для отжига, нормализации, закалки крупногабаритных, тяжелых деталей в температурном диапазоне от 800 С до 1200 С наиболее продуктивны печи с выдвижным подом. Нормализация - вид термической обработки стали, при нагреве доэвтектоидные стали нагреваются до температуры на 50 °C выше критической точки завершения превращения избыточного феррита в АУСТЕНИТАС3, а заэвтэктоидные до температуры на 50 °C выше точки завершения превращения избыточного цементита в аустенит Аост.В развитии машиностроительной промышленности значительная роль принадлежит термистам, так как термическая обработка является одной из основных, наиболее важных операций общего технологического цикла обработки, от правильного выполнения которой зависит качество (механические и физико-химические свойства) изготовляемых деталей машин и механизмов, инструмента и другой продукции. Перспективным направлением совершенствования технологии термической обработки является интенсификация процессов нагрева, установки агрегатов для термической обработки в механических цехах, создание автоматических линий с включением в них процессов термической обработки, а так же и разработка методов, обеспечивающих повышение прочностных свойств металлических материалов и эксплуатационных свойств деталей, их надежности и долговечности.

Содержание химических элементов, % по массеСодержание химических элементов, %Содержание химических элементов, % по массе