Разработка процесса производства изопропилбензола на ОАО "Омский каучук" - Дипломная работа

Проблема эффективной химической переработки невозобновляемого природного сырья (нефть, уголь, сланцы, торф, углеводородные газы и другие) и возобновляемого сырья растительного и животного происхождения имеет первостепенное значение в химической технологии нашего времени. К настоящему времени в мире синтезировано огромное количество органических соединений, отнесенных к продуктам основного органического и нефтехимического синтеза и обладающих ценными химическими и физико-химическими свойствами. Главная цель отрасли основного органического и нефтехимического синтеза заключается в получении большого ассортимента мономеров, растворителей, исходных продуктов для синтеза лекарственных препаратов, средств защиты растений и других продуктов наиболее простыми, дешевыми способами их доступного сырья. Таким образом, отрасль основного органического и нефтехимического синтеза является ведущей и определяет прогресс химической промышленности. Алкилароматические соединения широко используются в химии и химической технологии для получения полимерных материалов, поверхностно-активных веществ, высокооктановых добавок к топливу и в качестве полупродуктов.Алкилирование - это широкий класс реакций, в результате которых в молекулу М вводят группу атомов R при условии, что при этом образуется связь какого-либо из атомов М с атомом С группы R. Алкилирующими агентами могут выступать органические соединения различных классов: углеводороды (алкены, алкадиены и алкины), галоген-замещенные углеводороды, спирты, эфиры и т. д. Среди многообразия реакций алкилирования наибольшие промышленные масштабы принадлежат процессам алкилирования изобутана алкенами в производстве моторных топлив и алкилирования бензола низшими алкенами. Алкилароматические углеводороды широко используются в химии и химической технологии для получения полимеров, поверхностно-активных веществ, высокооктановых добавок к моторным топливам и в качестве полупродуктов в органическом синтезе. При алкилировании бензола олефинами и спиртами используют протонные кислоты, причем их активность падает в ряду HF > H2SO4 > H3PO4.Образующиеся в ходе процесса побочные продукты диалкилбензолы используются для получения целевого продукта за счет совмещения реакции алкuлирования с реакцией переалкилирования. В данном случае они направлены на полное использование исходного сырья - рецикл по бензолу, на использование побочных продуктов для получения целевого моноалкилбензола (принцип полноты использования отходов) - рецикл по диалкилбензолу, на повышение эффективности процесса - рецикл по бензолу, ди-и полиалкилбензолам, обеспечивающий оптимальную структуру каталитического комплекса. Технология обладает невысоким энергопотреблением за счет использования тепла реакции, хотя необходимо отметить, что эта энергия используется недостаточно изза низкого ее потенциала. Существенным недостатком технологии жидкофазного алкилирования на катализаторах на основе хлорида алюминия является большое потребление воды, которая идет для приготовления щелочных растворов и промывки в скрубберах и превращается в кислотные, щелочные или солевые стоки В данной технологии необходима предварительная очистка сырья от примесей и его гетероазеотропная осушка до содержания воды 0,002-0,005 %. Наличие такого количества остаточной влаги в сырье позволяет протекать частичному гидролизу хлорида алюминия с целью образования небольшого количества хлористого водорода, необходимого для достижения требуемой активности катализатора и образования активированного комплекса.Производство изопропилбензолана ОАО «Омский каучук» включает в себя следующие стадии: алкилирование бензола пропиленом; разложение катализаторного комплекса и нейтрализация реакционной массы; нейтрализация абгазов; последовательное выделение готовых и побочных продуктов производится путем ректификации реакционной массы алкилирования (РМА). После образования тройного комплекса реакция протекает по следующей схеме: а) присоединяется олефин к комплексу: Al2Cl6 ? C6H5 ? C3H7 ? HCL C3H6 > Al2Cl6 ? C6H4(C3H7)2 ? HCL б) реакция обмена между комплексом и исходным углеводородом (бензолом) c образованием алкилбензола: Al2Cl6 ? C6H4(C3H7)2 ? HCL C6H6 > Al2Cl6 ? C6H5 ? C3H7 ? HCL C6H5C3H7 В результате присоединения олефина образуются комплексы с еще большим числом алкильных радикалов, которые при обменной реакции с исходным углеводородом (бензолом) дают полиалкилбензолы: Al2Cl6 ? C6H3(C3H7)3 ? HCL C6H6 > Al2Cl6 ? C6H5C3H7 ? HCL C6H4(C3H7)2 Производство изопропилбензола на ОАО «Омский каучук» состоит из трех отделений: Цех И - 14: приготовление катализаторного комплекса; алкилирование бензола пропиленом; отстой РМА; разложение катализаторного комплекса; нейтрализация РМА и отмывка ее от щелочи; отстой РМА от воды; отчистка абсорбционных газов от бензола и хлорводорода; очистка химстоков от органики; Выделяющиеся в процессе алкилирования тепло используется для испарения избытка бензола, пары которого вместе с инертными газами, поступающие с пропиленом,

Содержание расчетно-пояснительной записки: В соответствии с учебным пособием «Дипломное проектирование»

Перечень графического материала: 3.1. Предлагаемая технологическая схема производства;

3.2. Чертеж общего вида алкилатора.

Дата выдачи задания: __________________10 марта 2009г.

Срок сдачи законченного проекта на утверждение: Руководитель __________________

(подпись) (дата)

Задание принял к исполнению

Студент ____________________

(подпись) (дата)

Техническое задание

1. Годовая производительность по товарному продукту, тонн 124000;

2. Число часов непрерывной работы в году 8520;

3. Состав реакционной массы алкилирования на выходе из реактора

Таблица 1.

№ п/п Наименование %, масс.

1. Пропилен 0,22

2. Гексан 1,10

3. Бензол 63,17

4. Толуол 0,06

5. Этилбензол 0,22

6. Изопропилбензол 25,76

7. н-пропилбензол 0,09

8. 2-бутилбензол 0,30

9. н-бутилбензол 0,10

10. Полиалкилбензолы 5,27

11. Смолы 2,92

12. Хлористый водород 0,08

13. Хлористый алюминий 0.71

ИТОГО 100,00

4. Удельный расход сырья и материалов на технологию: бензол - 780 кг/т ИПБ; пропилен - 234 кг/т ИПБ.

5. Исходные данные к материальному балансу.

Согласно данным действующих заводов принято: 1. Расход бензола на 1 т товарного ИПБ 0,78 т.

2. Молярное соотношение поступающего на алкилирование пропилена к бензолу 0,3:1.

3. Конверсия бензола за один проход 29,5 % массовых.

4. Расход пропилена:

На образование ИПБ 92,0%

На образование полиалкилбензолов 0,4%

На образование смол 3,8%

Потери с абгазами 3,1%

Другие потери 0,7%

ИТОГО 100%

5. Потери ИПБ = 3% массовых от ИПБ, полученного при алкилирование.