Разработка процесса монтажа бурового насоса - Курсовая работа

Поток промывочной жидкости от бурового насоса направляется к забою скважины внутри колонны бурильных труб, очищает забой и долото от частиц породы, образовавшихся в следствии механического воздействия на забой зубьев долота и струй промывочной жидкости, а затем через затрубное пространство выносит эти частицы на поверхность.В настоящее время буровые установки комплектуются насосами двух типов: двухцилиндрового двойного действия или трехцилиндровыми одностороннего действия. Все буровые насосы имеют гидравлическую и приводную части, смонтированные на общей раме-салазках. Гидравлическая часть поршневого насоса состоит из литой или кованой гидрокоробки с двумя или тремя параллельно расположенными в горизонтальной плоскости цилиндрами, в которых установлены втулки с поршнями. В каждом насосе имеется одна приемная (всасывающая) коробка и один нагнетательный тройник. Кроме того, эти насосы имеют конструктивные и эксплуатационные преимущества.По окончании сборки устьевой арматуры на скважине вся система должна быть спрессована через боковой отвод на давление, соответствующее максимально допустимому (расчетному) внутреннему давлению обсадной колонны с выдержкой под давлением в течение 30 мин. По окончании сборки колонной головки на скважине вся система должна бить спрессована через боковой отвод на давление, соответствующее максимально допустимому (расчетному) внутреннему давлению обсадной колонны с выдержкой под давлением в течение 30 мин. Вся сборка соединяется 12 болтами М20. В корпусе подвески плашки монтируют на установочных винтах, ввинчиваемых при сборке подвески, и центрируют при посадке колонны вокруг ее верхней трубы. В корпусе подвески плашки монтируют на установочных винтах, ввинчиваемых при сборке подвески, и центрируют при посадке колонны вокруг ее верхней трубы.К началу работ по монтажу технологического оборудования должны быть смонтированы и в установленном порядке сданы в эксплуатацию технологические грузоподъемные средства и передаточные тележки, которые будут использованы для производства работ, а также постоянные и временные железнодорожные пути и автодороги, необходимые для подачи оборудования. Расконсервация рабочих поверхностей оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Защитный состав, который покрывает оборудование, должен быть удален, как правило, перед индивидуальным испытанием оборудования без его разборки в соответствии с указаниями, приведенными в технической документации предприятия-изготовителя. Очищенные и протертые поверхности должны быть покрыты рабочей смазкой, указанной в технической документации предприятия-изготовителя. Допускаемые отклонения на сборку и монтаж оборудования должны быть указаны в технической документации предприятия-изготовителя.Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание арматуры устьевой насосной должны соответствовать требованиям настоящего паспорта, ГОСТОВ, и «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденных Госгортехнадзором России в 1998г. Проводят следующие основные работы: смену быстро изнашивающихся частей и деталей (клапаны, поршни, штоки, цилиндровые втулки). При текущем ремонте в дополнение к перечисленным работам проверяют и регулируют подшипники коренного и трансмиссионного валов, заменяют изношенные корпуса сальников, пальцы, втулки, направляющие и накладки крейцкопфа, а также надставки штока. При капитальном ремонте разборку начинают с гидравлической части и проводят в следующем порядке: отвинчивают гайки и снимают крышки цилиндров, вынимают нажимные коронки цилиндровых втулок, вывинчивают коронки крышек клапанов, вынимают крышки клапана, пружины клапанов и клапаны, затем ослабляют сальники штоков, отсоединяют штоки от надставок, вынимают штоки с поршнями из цилиндров, снимают грундбуксы, вынимают уплотнения сальников штоков и специальным съемником - цилиндровые втулки из клапанных коробок. Затем вывинчивают надставки штока из крейцкопфов, снимают стопорные планки пальцев крейцкопфа, специальным съемником выпрессовывают пальцы крейцкопфов, снимают сначала крышки коренных подшипников коренного вала, а затем - вал в сборе с шатунами.В процессе выполнения работы, я ознакомился с конструктивными особенностями бурового насоса.

Содержание

Введение

1. Анализ конструктивного исполнения буровых насосов

2. Монтаж оборудования (бурового насоса)

3. Монтажная технологичность оборудования

4. Производственно-технологическая подготовка монтажных работ

5. Меры безопасности при техническом обслуживании

6. Техническое обслуживание и ремонт

Заключение насос монтаж оборудование ремонт

Буровые насосы применяются для нагнетания промывочной жидкости в скважину при бурении. Поток промывочной жидкости от бурового насоса направляется к забою скважины внутри колонны бурильных труб, очищает забой и долото от частиц породы, образовавшихся в следствии механического воздействия на забой зубьев долота и струй промывочной жидкости, а затем через затрубное пространство выносит эти частицы на поверхность.

Энергия потока промывочной жидкости часто используется для привода различных забойных механизмов: турбобура, вибробура или забойного механизма подачи.

Развитие техники и технологии бурения скважин требует постоянного совершенства буровых установок в следующих направлениях: повышение мощности и давления насосов, повышение гибкости характеристики Q?P насосов, уменьшение массы насосов и габаритов, улучшение транспортабельности, монтажеспособности и удобства обслуживания. Наблюдается тенденция к повышению гидравлической мощности буровых насосов, объясняемая стремлением увеличить проходку за один рейс долота.

В процессе выполнения работы, я ознакомился с конструктивными особенностями бурового насоса. И опираясь на конструктивные особенности разработал процесс монтажа бурового насоса. Ознакомился с ремонтом бурового насоса.

Изучил теорию монтажа технологических машин.

Размещено на .ru