Разработка прогрессивного технологического процесса механической обработки детали "Кронштейн" - Курсовая работа

Санкт-Петербургский технический колледж управления и коммерции УТВЕРЖДАЮ1.1 Разработать технологический процесс механической обработки заданной детали в условиях ______серийного___________________производства. 1.2 Рассчитать припуски и допуски на механическую обработку и определить размеры и метод получения заготовки. 1.5 Представить технологический процесс, оформленный на бланках технологической документации, согласно требованиям ЕСТД. 1.6 Представить расчетно-пояснительную записку, оформленную согласно требованиям к текстовым документам по ЕСКД. 2.2.1 Весь технологический процесс механической обработки оформляется согласно требованиям ЕСКД на специальных бланках и сшивается в альбом.Выбор и обоснование метода получения заготовки 4.1 Выбор способа получения заготовки 4.2 Расчет размеров заготовки Разработка проектируемого технологического процесса 5.1 Технические условия на изготовление детали и методы их обеспеченияИзготовлен из материала Сталь 40Л ГОСТ 1050-88. Деталь имеет две взаимноперпендикулярные пластины и два ребра жесткости. В одной из пластин имеется основное отверстие диаметром 50 Н7 мм с шероховатостью Ra 1.25, четыре крепежных отверстия диаметром 10/14 мм с шероховатостью Ra 6.3, два точных отверстия диаметром 5,5 Н9 c шероховатостью Ra 3.2, четыре отверстия с резьбой М4-6Н с шероховатостью Ra 6,3. Во второй пластине перпендикулярной перовой имеется основное отверстие диаметром 46 Н9 мм с шероховатостью Ra 1,25, четыре крепежных отверстия диаметром 9,5/5,5 мм с шероховатостью Ra 6,3. Характеристики материала детали представлены в таблицах 1.1; 1.2 и 1.3Под технологичностью конструкции понимают соответствие конструкции минимальным: трудоемкости и материалоемкости .1 Отверстие диаметром 50 мм 7 Ra 1,25 Фрезерование Растачивание получистовое Развертывание черновое Развертывание получистовое Унифицирован 2 Отверстие диаметром 46 мм 9 Ra 1,25 Фрезерование Растачивание получистовое Развертывание получистовое Унифицирован 3 4 отверстий диаметром 10 мм 14 Ra 6,3 сверление Унифицирован 4 4 отверстия диаметром 14 мм 9 Ra 1,25 сверление, зенкерование Унифицирован 6 2 отверстия диаметром 5,5 мм 9 Ra 3,2 сверление, развертывание черновое развертывание получистовое УнифицированОбозначение изделий и конструкторских документов в машиностроении записывают согласно ГОСТ 2.201-80, который устанавливает следующую структуру обозначения изделий и основного конструкторского документа. Структура конструкторско-технологического кода обеспечивает обработку информации в различных кодовых комбинациях для решения производственных задач и допускает использование частей кода и их сочетаний, в зависимости от характера решаемых задач. Это кодовое обозначение состоит из двух частей: кодовое обозначение классификационных группировок основных признаков (постоянная часть) - шесть знаков и кодового обозначение классификационных группировок признаков, характеризующих вид детали по методу ее изготовления (переменная часть) - восемь признаков. ХХХХХ ХХХХХХХХ .

Содержание

Введение

1. Описание конструкции детали

2. Анализ технологичности детали

2.1 Расчет коэффициентов технологичности

2.2 Классификация и кодирование детали