Разработка программного обеспечения для расчёта режимов резания при токарной обработке с использованием различных типов резцов и материала обрабатываемой детали - Дипломная работа

В данной работе рассматривается тема разработки программного обеспечения для расчета режимов резания при токарной обработке с использованием различных типов резцов и материала обрабатываемой детали.Точение делится на несколько основных видов: наружное точение, отрезание, поперечное точение (подрезание торца детали), прорезание, расточка. Для различных видов точения применяются резцы нескольких определенных типов. 1 Схема наружного точения; 1 - обрабатываемая поверхность; 2 - обработанная поверхность; Rr - поверхность резания; D - диаметр обрабатываемой поверхности; d - диаметр обработанной поверхности; Dr - главное движение резания; Ds - движение подачи; t - глубина резания; S - подача на оборот; А, Б - точки обрабатываемой и обработанной поверхностей, находящиеся на поверхности резания. Углы режущей части резца влияют на процесс резания. Задние углы ? и ?1, уменьшают трение между задними поверхностями инструмента и поверхностью обрабатываемой заготовки, что ведет к снижению силы резания и уменьшению износа резца; однако чрезмерное увеличение заднего угла приводит к ослаблению режущей кромки.Системы автоматизированного проектирования (САПР) являются автоматизированными системами, реализующими информационную технологию выполнения функций проектирования и представляющую собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств автоматизации их деятельности. Свою историю САПР начинает в 70-е годы, когда были получены первые отдельные результаты, показавшие, что область проектирования поддается компьютеризации (первые программы автоматизированного проектирования были созданы для нужд электронной и радиотехнической промышленности в 50-х годах). В этот так же начали появляться системы 3D моделирования, появилось понятие твердотельного моделирования и стала желательной возможность передавать данные с одного этапа проектирования на другой. С 90-х годов начинается время, когда данные начинают конвертировать из системы в систему, а крупные производители сами создают возможности импорта и экспорта данных для совместимости с другими популярными системами автоматизированного проектирования. Достигается это путем автоматизации оформления документаций, информационной поддержки и автоматизации процесса принятия решений, использования технологий параллельного проектирования, унификации проектных решений и процессов проектирования, повторного использования проектных решений, данных и наработок, замены натурных испытаний и макетирования математическим моделированием, повышения качества управления проектированием, применением методов вариантного проектирования и оптимизации.САПР ТП - система автоматизированного проектирования технологических процессов, которая представляет комплекс средств автоматизации проектирования, взаимосвязанных с необходимыми подразделениями проектной организации, выполняющий автоматизированное проектирование. Дополнительно в ИМТП хранится информация, предназначенная для использования самой САПР ТП, а также другими смежными автоматизированными системами технологической подготовки и управления производством. В САПР ТП обеспечивается автоматическая подготовка текстовых технологических документов в соответствии со стандартами ЕСТД-2 и управляющих программ в формате систем ЧПУ. САПР ТП обеспечивает повышение производительности труда технологов по разработке ТП и управляющих программ в 3…10 раз, в отдельных случаях до 50 раз. Инструментальные средства САПР ТП представляют собой развитую систему программирования, проблемно ориентированную на технологические САПР, в состав которой входят ряд подсистем: - транслятор с языка технологических алгоритмов;Назначение режимов обработки резанием рассматривается как технико-экономическая задача. Особое значение при расчете режимов резания имеет зависимость между стойкостью режущего инструмента, скоростью резания, подачей и глубиной резания, а также геометрическими параметрами режущего инструмента. При расчете режимов резания целесообразно учитывать фактор оптимизации их по одному из критериев оптимизации: максимуму производительности, минимуму себестоимости, а также оптимизация по комплексу параметров качества поверхностного слоя обрабатываемых поверхностей и точности обработки.При назначении режимов резания учитывают характер обработки, тип и размер инструмента, материалы его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояния оборудования. Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке: 1) Глубина резания t, при черновой обработке назначают максимально возможное значение, при чистовой обработке назначают глубину резания в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности. 2) Подача S, при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу исходя из ограничивающих факторов, при чистовой обработке назначают в зависимости от требуемой степени точности размеров и шероховатости обрабатываемой пов

Содержание

Введение

1. Аналитическая часть

1.1 Токарные резцы

1.2 САПР

1.3 САПР ТП

1.4 Задача выбора режима резания

2. Основной раздел

2.1 Математическая модель и необходимые для расчетов таблицы

2.2 Функциональная схема автоматизации процесса расчета режима резания

2.3 Практическая реализация

2.3.1 Алгоритм расчета режима резания

2.3.2 Разработка базы данных

2.3.3 Выбор средств и технологий разработки

3. Разработка документации

3.1 Документация разработанного приложения

3.2 Экономическое обоснование

Заключение

Список литературы

Приложение

Листинг кода программного продукта

В данной работе рассматривается тема разработки программного обеспечения для расчета режимов резания при токарной обработке с использованием различных типов резцов и материала обрабатываемой детали.

Задачей проекта является приобретение практических навыков в следующих вопросах: - Разработка программного продукта с использованием языка программирования Delphi и среды разработки Embarcadero RAD Studio;

- Создание базы данных в MICROSOFTACCESS;

- Разработка математической модели программы;

- Разработка алгоритма работы программы.