Проект автоматизированной системы управления предприятием ООО "Звезда Востока и Японии": программное обеспечение закупок материалов, включающее компоненты: наличие и порядок хранения товара на складе, оформление продаж, выдача необходимой документации.
При низкой оригинальности работы "Разработка программного обеспечения для автоматизации процесса закупок необходимых материалов для ООО "Звезда Востока и Японии"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Задача планирования потребностей в материалах (Materials Requirements Planning, MRP) оказалась той первой задачей, которая привела к созданию целой индустрии программного обеспечения для управления предприятием. Методология MRP-планирования потребностей в материалах предназначена для использования на производственных предприятиях, имеющих дискретный тип производства - серийное, сборка и изготовление на заказ или склад, то есть когда имеется ведомость необходимых материалов и комплектующих изделий для изготовления конечного продукта. К настоящему времени разработан ряд методологий, таких как MRP, MRP II, ERP, применяемых для идентификации и эффективного планирования ресурсов предприятия при осуществлении закупок материалов и комплектующих, производства и продаж готовых изделий. Развитие методологий планирования прошло путь от планирования материалов - Material Requirements Planning (MRP), до планирования ресурсов предприятия в целом - Enterprise Resource Planning (ERP)[1]. Методология Material Requirements Planning (MRP) - планирования потребностей в материалах (под материалами здесь понимаются как непосредственно материалы, так и сырье, комплектующие изделия, детали, узлы и все остальное, что необходимо для производства продукции), разрабатывалась и предназначена для использования на производственных предприятиях, имеющих дискретный тип производства - серийное, сборка и изготовление на заказ или склад, то есть когда имеется ведомость необходимых материалов и комплектующих изделий для изготовления конечного продукта [2].При расчете потребности с учетом остатков во внимание принимаются только остатки, находящиеся на складе (место хранения - СКЛАД). В итоге служба снабжения и руководитель получают расчетную чистую потребность предприятия в производимых (деталь, сборочная единица) и закупаемых номенклатурных позициях (сырье, материалы, инструмент), выраженную в виде календарного плана. В настоящее время расчеты потребности в материалах ведутся плановым бюро ОМТС с помощью калькулятора на основании представленных ОГТ специфицированных норм расхода материалов на одну единицу изделия. На каждый материал заведена карточка, в которой ведутся расчеты на материал под каждый запуск в производство. При использовании карточного метода задача пополнения запасов реализуется простым (с точки зрения трудозатрат персонала) и очень неэффективным (с точки зрения достижения основных целей предприятия) способом: когда какой-нибудь материал был полностью израсходован, формируется заказ поставщику.В результате дипломного проектирования был разработан программный комплекс, позволяющий автоматизировать процесс планирования закупок необходимых материалов.
План
1. Календарный план производства продукции.
Вывод
В результате дипломного проектирования был разработан программный комплекс, позволяющий автоматизировать процесс планирования закупок необходимых материалов.
Проведен расчет затрат на разработку программы и расчет экономического эффекта от внедрения подсистемы.
Рассмотрены вопросы, связанные с промышленной экологией и безопасностью при работе с подсистемой.
Разработанная подсистема создана в соответствии с требованиями технического задания.
Список литературы
1. Гаврилов Д.А. «Управление производством на базе стандарта MRP I» - СПБ: Питер, 2009. - 320 с.: ил.
