Выбор методов обработки отдельных поверхностей детали. Определение серийности производственного процесса по коэффициенту закрепления операций. Исследование технических характеристик металлорежущего станка. Назначение припусков на обработку заготовки.
Аннотация к работе
Отличительной особенностью современного машиностроения является существенное ужесточение эксплуатационных характеристик машин, поэтому перед инженерами-машиностроителями в качестве одной из основных ставится задача разработки оптимальных технологических процессов обработки и сборки на основе наиболее полного использования всех новейших достижений науки и техники. прогрессивных инструментальных материалов и конструкций режущих инструментов, допускающих ужесточение режимов резания. Количество деталей в партии для одновременного запуска можно определить упрощенным способом по формуле: , где а - периодичность запуска деталей в производство (рекомендуемая периодичность запуска - 3, 6, 12, 24 дня). Для токарной обработки контура из инструментального справочника примем резец проходной PCLNR 2525 М12, ТУ 2-035-892-82, с режущей пластиной из твердого сплава Т15К6 этот резец будет использоваться для чернового растачивания, для чистового растачивания выбираем резец расточной K.01.4980.000-14, ТУ-2-035-1040-86, с режущей пластиной из твердого сплава Т15К6. На станке можно производить обработку цилиндрических, конических, фасонных и торцевых поверхностей, сверление центральных отверстий и нарезку наружной и внутренней резьбы резцом.