Выбор методов обработки отдельных поверхностей детали. Определение серийности производственного процесса по коэффициенту закрепления операций. Исследование технических характеристик металлорежущего станка. Назначение припусков на обработку заготовки.
Отличительной особенностью современного машиностроения является существенное ужесточение эксплуатационных характеристик машин, поэтому перед инженерами-машиностроителями в качестве одной из основных ставится задача разработки оптимальных технологических процессов обработки и сборки на основе наиболее полного использования всех новейших достижений науки и техники. прогрессивных инструментальных материалов и конструкций режущих инструментов, допускающих ужесточение режимов резания. Количество деталей в партии для одновременного запуска можно определить упрощенным способом по формуле: , где а - периодичность запуска деталей в производство (рекомендуемая периодичность запуска - 3, 6, 12, 24 дня). Для токарной обработки контура из инструментального справочника примем резец проходной PCLNR 2525 М12, ТУ 2-035-892-82, с режущей пластиной из твердого сплава Т15К6 этот резец будет использоваться для чернового растачивания, для чистового растачивания выбираем резец расточной K.01.4980.000-14, ТУ-2-035-1040-86, с режущей пластиной из твердого сплава Т15К6. На станке можно производить обработку цилиндрических, конических, фасонных и торцевых поверхностей, сверление центральных отверстий и нарезку наружной и внутренней резьбы резцом.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
