Разработка проекта пивоваренного завода мощностью 1,0 млн. декалитров пива в г. Астана - Дипломная работа

Кроме того, как показали события всех послепе-рестроечных лет, пиво относится к тем продуктам, объем потребления, которых не сократился в условиях финансового кризиса. В последнее время наблюдается рост потребления пива: в 2007 году по данным международной компании SAB, прирост потребления пива в Казахстане составит 15-20% по сравнению с 2006 годом. Город Астана - столица нашего государства с 550 тыс. населения, площадь 710 км2; делится на 4 административно-территориальных района. Главным природным ландшафтным элементом в городе является река Ишим, протекающая по южной границе города. Зимой река становится излюбленным местом отдыха горожан, где можно покататься на лыжах, коньках, а с первым настоящим теплом она тихо растворяется в весне.2.1 Выбор, обоснование и описание технологической схемы Технологические режимы производства пива могут осуществляться по различным технологическим схемам в зависимости от принятых способов технологии приготовления сусла, сроков и температуры брожения и дображивания, количества вносимых солода, несоложеных материалов, хмеля, от используемых типов оборудования, от их взаиморасположения в здании, от вида транспорта, связывающего процессы в единый технологический поток, а так же от уровня автоматизации всего процесса приготовления пива. Кипячение сусла с хмелем в данном проекте осуществляется в две стадии: - на первой стадии сусло с хмелем выдерживается в течении 1 часа при температуре на 1 градус ниже температуры кипения. на второй стадии для доведения плотности сусла до необходимой величины осветленное в «Вирпуле» сусло пропускается через расширительный вакуум-испаритель типа «Шо-Ко». Принимаем, что в бутылки вместимостью 0,5 разливается 70% Освежающее, 100% Алатау и 100% Казахстанского разливается в бутылки вместимостью 0,33л. В кеги разливается 255000 дал дал пива в год.Массовая доля сухих ве-ГОСТ 12787-81 ществ в начальном сусле Разлив пи-Полнота налива В пиве взятом в Визуально ва и заку-каждой машине, порк а бу-периодически тылок Готовое Среднее наполнение бу-В средних пробах ГОСТ 3473-78 пиво в бутылок от каждой партии тылках из склада В складское хозяйство входят: бункера для хранения солода и ячменя, склад для хранения хмеля, склад карамельного солода и рисовой сечки, склад для приема оборотных бутылок, склад новых бутылок, склад готовой бутылочной продукции, площадка для хранения бутылок в ящиках, ящиков и боя посуды. При складировании 400 кг хмеля на 1 м2, площади склада и с учетом 50% свободной площади склада для проходов и проездов необходимо иметь площадь склада: (13040/400)*1,5=33 м2.Расход горячей воды на затирание зернопродуктов (на главный налив) определяется из условия, что максимальное количество воды тратится при приготовлении наименее концентрированного Освежающего сусла. Расход горячей воды на мойку оборудования варочного цеха определяется из условий 5-минутной промывки каждого аппарата после каждого затора (всего заторов в сутки 4) с часовым расходом воды 2,5 м3 на 1т перерабатываемых зернопродуктов. Расход воды для промывки суслопровода примем из условия, что сусло-провод промывается после каждой варки в течении 10 мин с расходом воды 2,5 м3 на 1 т зернопродуктов: 2,5 * (10 / 60) * 12 = 5,0 м3 . Расход воды на мойку оборудования варочного цеха определяют из условий 5-минутной промывки 6 аппаратов после каждой варки при расходе ее 2,5 Расход воды для промывания трубопроводов (пивопроводов) вычисляют из условий 20-минутной промывки при расходе 2,5 м3/ч на 1т зернопродуктов: 2,5 * (20/60) * 12 = 10 м3.4.1 Выбор системы освещения, источников света. На солодовенных заводах принимают 80% люминесцентного освещения и 20% лампами накаливания. На территории предприятия предусматриваем: общее освещение проездов и исходных дорожек, охранное освещение, аварийное освещение. Руст = 162 * 10 = 1620 Вт Руст = 720 * 1 1 = 7920 Вт Руст = 632 * 8 = 5056 Вт Руст = 750 * 6 = 4500 Вт Руст = 1080 * 20 = 21600 Вт Руст = 275 * 5 = 1375 Вт Общая осветительная нагрузка для ламп накаливания: внутреннее освещение - 20% наружное освещение - 50% Активная мощность: Ро = ?руст* Ксо, где Ксо - коэффициент спроса - 0,8 Ро.внутр.= 47*20/ 100*0,8 = 7,52 КВТ Ро.наруж.Главный производственный корпус представляет собой одноэтажное здание с сеткой колонн 6x12 м, длиной 60 м, шириной 36 м, высотой 8,4 м. Колонны принимаем железобетонные безконсолъные, размерами 400x400 мм; обвязочные балки ~ железобетонные длиной 6 м, высотой 585 мм и толщиной 390мм; перемычки - железобетонные длиной 12м, толщиной 390 мм, высотой 290 мм. В качестве ограждающих стеновых конструкций принимаем крупные стеновые панели толщиной 200 мм, внутренние перегородки выполнены из кирпича, а также из специальных бетонных панелей длиной 8 м, и толщиной 80 мм. В главном производственном корпусе располагаются следующие административно-бытовые помещения: кабинет начальника цеха, цеховая лаборатория, комната отдыха, мужская и женская уборные, мужской гардероб и душевая, женский гардероб и душевая.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 5

1 Технико-экономическое обоснование проекта 9

2 Технологическая часть 11 2.1 Выбор, обоснование и описание технологической схемы 11 2.2 Расчет продуктов 13 2.3 Расчет тары и вспомогательных материалов 22 2.4 Расчет и подбор оборудования 25 2.5 Расчет складских помещений 39 3 Теплоэнергетические расчеты 43 3.1 Расход воды 43 3.2 Расход пара 49 3.3 Расход диоксида углерода 55 3.4 Расход сжатого воздуха 56 3.5 Расход холода 58 4 Электроснабжение 68 5 Архитектурно-строительная часть 75 6 Автоматизация 78 7 Охрана труда 87 8 Охрана окружающей среды 100 9 Технико-экономические показатели проектируемого предприятия 106 Список использованной литературы 130

4