Разработка проекта организации механического цеха - Курсовая работа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра экономики и управления на предприятии машиностроенияМногообразные производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционирование в целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в количествах, удовлетворяющих потребности народного хозяйства и населения страны. Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. На машиностроительных предприятиях ускорение научно-технического прогресса, интенсификация и повышение эффективности производства возможны при интеграции трех основных составляющих: новой техники, современной технологии и прогрессивных форм и методов организации производства. Организовать производство - это значит создать научно обоснованную систему функционирования всех элементов производства - рабочей силы, орудий и предметов труда, разнообразной информации, скоординировать усилия всех подразделений предприятия для получения наилучших результатов при наименьших затратах. К числу важнейших направлений совершенствования организации производства в настоящий период можно отнести: - внедрение гибких форм организации производства, позволяющих оперативно учитывать и удовлетворять требования потребителей;Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Тип производства количественно оценивается двумя показателями: средним показателем массовости (gm) и коэффициентом закрепления операций (КЗО). Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости. S - количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей); Для расчета среднего показателя массовости необходимо определить такт выпуска деталей каждого вида: Изделие В: tij =4,78 1,54 1,11 1,90 5,78 2,14 1,25 1,40 1,25 3,52=24,67 мин. ri = 60*3886,08/87360 = 2,67 мин.Ориентировочное число основных производственных участков определим исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и нормы управляемости для мастера участка. Норма управляемости (Sупр) зависит от уровня управления и типа производства. Т.к. для механического цеха характерен массовый тип производства, то норму управляемости для мастера производственного участка возьмем равной 38 рабочих мест.Количество оборудования определяется исходя из станкоемкости обработки одного изделия, годовой программы выпуска изделий и действительного годового фонда времени работы оборудования по формуле 7.1: Пр= Тст*Ni / Fд, (7.1) Таблица 4 - Расчет количества оборудования: Наименование детали Оборудование, шт. токарное фрезерное Шлифовальное сверлильное протяжное резьбонарезное Итого Подрезные операции могут выполняться на токарных, станках, поэтому мы их можем объединить. Сгруппируем оборудование по видам выполняемых операций и определим принятое число станков, а также коэффициент загрузки оборудования в таблице Коэффициент загрузки оборудования определим по формуле 7.2: К = , (7.2) Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного числа станков к принятому числу станков.Определим площадь производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования, согласно таблице 5. Таблица 5 - Показатели удельных площадей механических цехов: Наименование оборудования Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2 Таблица 6 - Расчет площади цеха: Наименование оборудования Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2 Количество производственного оборудования Площадь производственного участкаЧисло рабочих станочников цеха или участка определим исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле 8: Рст=Тст/ Ф*км, (8) Где Рст - расчетное число производственных рабочих - станочников, чел; Тст - годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-ч; Ф - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;км - коэффициент многостаночности, для крупносерийного типа производства 1,5-1,8. Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется: Ф=D * d, (9) При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать отпуск рабочего, который составляет 24 дня.

Содержание

Введение

1. Разработка проекта организации цеха по производству крепежных деталей

1.1 Расчет производственной программы механического цеха

1.2 Определение типа производства

1.3 Определение числа основных производственных участков цеха

1.4 Расчет потребности в оборудовании

1.5 Расчет площади цеха

1.6 Расчет численности основных производственных рабочих

1.7 Организация ремонтного хозяйства

1.8 Организация инструментального хозяйства

1.9 Организация складского хозяйства

1.10 Организация транспортного хозяйства

1.11 Организация управления цехом

1.12 Расчет технико-экономических показателей

2. Пути совершенствования организации материально-технического обеспечения

2.1 Задачи и функции МТО

2.2 Этапы проведения работ по материально-техническому обеспечению

2.3 Рекомендации по организации складского хозяйства

Заключение

Список используемой литературы

Приложение