Разработка проекта лесосушильного участка на базе сушильных камер AS-1 - Курсовая работа

4.5.2 Выбор места установки и компоновка калориферов 4.5.3 Расчет тепловой мощности калориферовКурсовой проект состоит из пояснительной записки и 2 листов графического материала. Пояснительная записка включает: 44 страниц формата А4, 14 таблиц, 6 рисунков, 6 источника информации. ПИЛОМАТЕРИАЛ, СУШКА, СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА, РЕЖИМ, КАЛОРИФЕР, ТЕХНОЛОГИЯ, ПЛАН УЧАСТКА. Обоснованы и выбраны режимы сушки, начального прогрева и влаготеплообработки пиломатериалов из древесины бука и сосны.Под гидротермической обработкой древесины понимаются процессы воздействия на нее тепла, влажного газа или жидкости, предназначенные для изменения температуры и влажности древесины или введения в нее веществ, улучшающих ее технологические и эксплуатационные характеристики. Процессы гидротермической обработки базируются на физических явлениях переноса, и в частности, на явлениях тепло-и массообмена материала с окружающей средой. По своим особенностям и назначению они разделяются на три группы: 1) процессы тепловой обработки, связанные с нагреванием древесины и поддержанием ее температуры в течении определенного времени на заданном уровне; Технологические цели сушки определяются изменениями физических и эксплуатационных свойств древесины при изменении ее влажности. Влажность древесины, идущей на изделия и сооружения, для которых требуется стабильность размеров и формы деталей, должна быть заранее снижена до величины, соответствующей условиям эксплуатации изделий, а сами они должны предохраняться от повторных увлажнений.Лесосушильная установка AS-1 предназначена для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород различной толщины до эксплуатационной и транспортной влажности она имеет непроходное исполнение, предназначенное для расположения в помещении. Установка имеет модульно-блочную конструкцию. Панели многослойные пакетного исполнения, имеют длину 2,1 м. Они состоят из двух оребренных или гофрированных листов алюминия, пространство между которыми заполнено теплоизоляционным материалом (пенопласт ПВ-1). В одной из торцовых стен предусмотрен проем, предназначенный для загрузки и выгрузки пиломатериалов и рельсовый путь шириной 1000 мм..В качестве вспомогательного оборудования в цеху используется лифт Л-6.5 для формирования и разборки штабелей, траверсная тележка ЭТ2-6.5 для перемещения штабелей с одного рельсового пути на другой, подштабельная тележка. Лифт Л-6.5 грузоподъемность, т 15 габариты подъемной платформы (длина/ширина), мм 6900/2200 скорость перемещения платформы, м/с 0,0104 мощность электродвигателя, КВТ 10 габариты приямка (длина/ширина/высота), мм 7000/3000/3115Исходными данными для выбора режимов сушки являются: назначение высушенной древесины, порода древесины, толщина пиломатериалов, начальная и конечная влажность древесины, технические возможности сушильной камеры. В соответствии с рекомендациями, [1] с.197, принимаем ІІ категорию качества сушки - сушка до эксплуатационной влажности, обеспечивающую точную механическую обработку деталей и узлов квалифицированных узлов. Последующие использование пиломатериалов в мебельном производстве диктует необходимость сохранения физико-механических свойств древесины. Поэтому принимаем решение использовать низкотемпературные режимы, по нормальной категории режима, которая обеспечивает бездефектную сушку при полном сохранении прочностных свойств древесины, но с возможными незначительными изменениями ее цвета. 9, [2] с.219, для сушки пиломатериалов из древесины березы толщиной S1 = 40 мм и S2 = 50 мм рекомендованы режимы Б3-Н и Б4-Н соответственно.Выбор режимов начального прогрева (НП), конечной (КВТО) и промежуточной (ПВТО) влаготеплообработки проводят в соответствии с рекомендациями, изложенными в [2] с. При прогреве мягких лиственных пород температуру среды при прогреве назначают на 8°С выше температуры первой ступени сушки, но не выше 100°С. Температуры 1-х ступеней сушки пиломатериалов указаны в табл. Продолжительность НП ориентировочно принимаем для мягких хвойных пород 1,5 часа на каждый сантиметр толщины пиломатериалов. Для березовых материалов продолжительность начального прогрева увеличивается на 25% и составит: толщиной 40 мм: тпр = 1,5?4·1,25 = 7,5 ч;Целью технологического расчета является определения камер, необходимого для сушки заданного объема пиломатериалов, и количества вспомогательного оборудования, достаточного для обеспечения бесперебойной работы камер.Расчет продолжительности сушки выполняем для всех пиломатериалов спецификации, а также для условного материала. Прежде чем приступить к расчету продолжительности процесса сушки, определим скорость циркуляции сушильного агента (?, м/с) в штабеле пиломатериалов по формуле 3.1 [3] с.17: ? = V/fш, где V - объем циркулирующего агента сушки, м3/с; Площадь живого сечения штабелей для сушильных камер, в которых длина штабелей не соответствует длине сушильного пространства, определяют по формуле 3.3 [3] с.

Содержание

Реферат

Введение

1. Устройство и принцип действия оборудования

1.1 Устройство и принцип действия сушильной камеры

1.2 Устройство и принцип действия вспомогательного оборудования

2. Выбор и обоснование режима сушки и влаготеплообработки

2.1 Выбор режимов сушки

2.2 Выбор режимов начального прогрева и влаготеплообработки

3. Технологический расчет

3.1 Расчет продолжительности цикла сушки

3.2 Расчет количества сушильных камер

3.3 Расчет вспомогательного оборудования

4. Тепловой расчет

4.1 Определение массы испаряемой влаги

4.2 Определение параметров агента сушки

4.3 Определение расхода теплоты на сушку

4.3.1 Расход теплоты на начальный прогрев

4.3.2 Расход теплоты на испарение влаги

4.3.3 Тепловые потери через ограждения

4.3.4 Суммарный расход теплоты

4.4 Определение расхода теплоносителя

4.5 Расчет калориферов