Разработка проекта лесосушильного участка на базе сушильных камер - Курсовая работа

4.5.2 Выбор места установки и компоновка калориферов 4.5.3 Расчет тепловой мощности калориферовКурсовой проект состоит из пояснительной записки и 2 листов графического материала. Пояснительная записка включает: 50 страниц формата А4, 18 таблиц, 7 рисунков, 3 источника информации. ПИЛОМАТЕРИАЛ, СУШКА, СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА, РЕЖИМ, КАЛОРИФЕР, ТЕХНОЛОГИЯ, ПЛАН УЧАСТКА. Обоснованы и выбраны режимы сушки, начального прогрева и влаготеплообработки пиломатериалов из древесины бука и сосны.Под гидротермической обработкой древесины понимаются процессы воздействия на нее тепла, влажного газа или жидкости, предназначенные для изменения температуры и влажности древесины или введения в нее веществ, улучшающих ее технологические и эксплуатационные характеристики. Процессы гидротермической обработки базируются на физических явлениях переноса, и в частности, на явлениях тепло-и массообмена материала с окружающей средой. По своим особенностям и назначению они разделяются на три группы: 1) процессы тепловой обработки, связанные с нагреванием древесины и поддержанием ее температуры в течении определенного времени на заданном уровне; Технологические цели сушки определяются изменениями физических и эксплуатационных свойств древесины при изменении ее влажности. Влажность древесины, идущей на изделия и сооружения, для которых требуется стабильность размеров и формы деталей, должна быть заранее снижена до величины, соответствующей условиям эксплуатации изделий, а сами они должны предохраняться от повторных увлажнений.Лесосушильная установка 3AS-6х4B предназначена для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород различной толщины до эксплуатационной и транспортной влажности она имеет непроходное исполнение, предназначенное для расположения вне помещения. Установка имеет модульно-блочную конструкцию. Панели многослойные пакетного исполнения, имеют длину 2,15 м. Они состоят из двух оребренных или гофрированных листов алюминия, пространство между которыми заполнено теплоизоляционным материалом (пенопласт ПВ-1). Конструкция ограждений обеспечивает надежную теплоизоляцию и герметизацию внутреннего пространства установки.В качестве вспомогательного оборудования в данном сушильном цехе применяется автопогрузчик. Погрузчик - погрузочная, самоходная машина, предназначенная для выполнения операций захвата, подъема, транспортирования и укладки грузов в транспортные средства, штабели или отвалы. Погрузчики периодического действия производят захват, транспортирование и выдачу груза поочередно; непрерывного действия - непрерывно. Оборудование погрузчика монтируют на специально конструируемых шасси или используют шасси тракторов, колесных тягачей, автомобилей. Наиболее распространенные погрузчик периодического действия - электропогрузчики и автопогрузчики.Пиломатериалы, предназначенные для производства мебели должны сушиться по II категории качества, обеспечивающей точную механическую обработку деталей и узлов квалифицированных изделий. При сушке пиломатериалов будут использоваться низкотемпературные режимы сушки по нормальной категории, при которой сохраняется прочность, но возможно незначительное изменение цвета древесины. Режимы сушки материалов спецификации представлены в таблице 2.1. В таблице 2.2. приведены значения параметров сушильного агента для выбранных режимов.Выбор режимов начального прогрева (НП), конечной (КВТО) и промежуточной (ПВТО) влаготеплообработки проводят в соответствии с рекомендациями, изложенными в [2, с. Продолжительность НП ориентировочно принимаем для мягких хвойных пород 1,5 часа на каждый сантиметр толщины пиломатериалов. При прогреве твердых лиственных пород температуру среды при прогреве назначают на 5°С выше температуры первой ступени сушки, но не выше 100°С Определяем суммарную продолжительность влаготеплообработок заданный пиломатериалов по табл.23[2,с.228]: твто_сосна_70= 14ч; Температуру среды поддерживают на 8 °С выше температуры второй ступени сушки, но не более 100°С. тпвто_сосна_70_1/3= 4,67 ч; тквто_сосна_70_2/3= 9,33ч;Целью технологического расчета является определения камер, необходимого для сушки заданного объема пиломатериалов, и количества вспомогательного оборудования, достаточного для обеспечения бесперебойной работы камер.Прежде чем приступить к расчету продолжительности процесса сушки, определим скорость циркуляции сушильного агента (?, м/с) по формуле: ? = V/fш , где V=100000 м3/ч или 27,7 м3/с - объем циркулирующего агента сушки; Коэффициенты заполнения камеры по высоте и длине определяем в соответствии с рекомендациями [2,с.124 - 125]. ?д= l/L, где l - средняя длина пиломатериалов, м. Коэффициент заполнения штабеля по высоте определяем по формуле: , где s - толщина пиломатериалов, мм; hп-высота пакета,мм; Принимаем толщину межрядовых прокладок s1=25 мм, толщина межпакетных прокладок s2=75 мм и высоту пакета hп=1000 мм получаем коэффициенты по высоте ?в и длине ?д: ?в1=? =0,66;?д1==0,93; Результаты расчета скорости циркуляции сушильного агента для всех пиломатериалов, сводим в таблице 3.2.

Содержание

Реферат

Введение

1. Устройство и принцип действия оборудования

1.1 Устройство и принцип действия сушильной камеры

1.2 Устройство и принцип действия вспомогательного оборудования

2. Выбор и обоснование режима сушки и влаготеплообработки

2.1 Выбор режимов сушки

2.2 Выбор режимов начального прогрева и влаготеплообработки

3. Технологический расчет

3.1 Расчет продолжительности цикла сушки

3.2 Расчет количества сушильных камер

3.3 Расчет вспомогательного оборудования

4. Тепловой расчет

4.1 Определение массы испаряемой влаги

4.2 Определение параметров агента сушки

4.3 Определение расхода теплоты на сушку

4.3.1 Расход теплоты на начальный прогрев

4.3.2 Расход теплоты на испарение влаги

4.3.3 Тепловые потери через ограждения

4.3.4 Суммарный расход теплоты

4.4 Определение расхода теплоносителя

4.5 Расчет калориферов