Определение режима дистанционного управления насосной станцией. Устройство датчика избыточного давления. Основные элементы термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом. Порядок монтажа измерительной пирометрической цепи электропроводок.
При низкой оригинальности работы "Разработка проекта автоматизации технологического процесса насосной станции", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
В машинном зале станции установлено четыре насоса марки ЦН 400/210 (насосы №1, 2, 4, 7) и три насоса 3В 200х4 (насосы №3, 5, 6), центробежные, с четырьмя рабочими колесами. Автоматизация предусматривает обеспечение управления оборудованием в трех режимах: Местное управление - управление оборудованием по месту со шкафов управления ШУ. Штатный пуск насоса подразумевает, что насос после ремонта был проверен по правильности подключения электродвигателя, задвижки всасывающая и напорная находятся в закрытом состоянии, эжекторная линия отключена (электромагнитный клапан линии закрыт) и электромагнитный клапан на улитке насоса закрыт. Для измерения давления на линии нагнетания насосов Н1-Н7 (поз 1-7), а так же на водоводах 1-3 (поз 8-10) выбраны датчики избыточного давления Метран-150TG, имеющие унифицированный выходной сигнал 4-20 МА, класс точности 0,5, напряжение питания 24В постоянного тока. Контроллер собран на базе элементов фирмы WAGO имеет аналоговые входные (показания датчиков), дискретные (для управления задвижками 1Н-7Н) и аналоговые (управление задвижками 1С-7С) выходные каналы, с которых производится управление оборудованием.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
