Кинематический расчет комбинированного бесступенчатого привода. Операционная карта механической обработки детали на станке с ЧПУ. Анализ силовых воздействий зубцовых частот. Разработка системы управления. Главные меры безопасности при работе на станке.
Анализ требований рынка технологии обработки деталей типа тел вращения послужил основанием для создания технического задания на разработку модельного ряда вертикальных токарно-фрезерных станков серии «Д». Анализ выявил спрос в диапазоне диаметров обработки от 1200 до 4000 мм. В рамках серии «Д», на основании технического задания, предусмотрена широкая номенклатура станков от простых токарно-карусельных с цифровой индикацией и ограниченным набором функций до многоцелевых станков с 5 управляющими координатами и развитым набором периферийных систем Ожидаемая экономическая эффективность станков модельного ряда «Д» основана на следующих преимуществах: - увеличение надежности станков (в том числе и за счет сокращения кинематических цепей); Расширенный набор функций и диапазон характеристик по каждой функции позволит реализовать режимы, недостижимые на станках более старых моделей.Основой данного дипломного проекта является существующее техническое задание на разработку и постановку на производство модельного ряда вертикальных токарно-фрезерных станков с диметром обработки 1250 - 4000 мм. Техническое задание предусматривает большой выбор размеров рабочих зон: - диаметр 1250 - 4000 мм; Предусмотрен следующий набор механической обработки Приведем основные пункты технического задания, необходимые нам в дальнейших расчетах в таблице 1.1 Наибольшая масса заготовки, тн: легкие сплавы 3,2 4,5 6,3 9 12,5 18 общемашиностроительные материалы 4,5; 8 6,3; 10 9; 14 12,5; 20 18; 28 22; 40 тяжелые условия обработки 9 12,5 18 25 36 50Стойка предназначена для перемещения по ней поперечины и суппорта, установлена на горизонтальную плоскость основания станка, имеющую привалочную поверхность с отверстиями для ее крепления. В пазах накладок установлены специальные планки с закаленными выступами, предназначенными для фиксации на них поперечин после ее перемещения. Редуктор привода главного движения предназначен для передачи вращения от электродвигателя к планшайбе и имеет три ступени механических передач. Конструкция шпиндельного блока позволяет производить регулирование радиального и осевого зазоров и создавать предварительный натяг в подшипниках вне станка для обеспечения необходимой точности, плавности вращения планшайбы и повышения виброустойчивости станка. Механизм перемещения поперечины размещен на верхней плоскости стойки и состоит из двух электродвигателей и переменного тока и трех червячных редукторов, связанных с электродвигателями посредством валов и муфт.Двигатель постоянного тока имеют большие диапазоны регулирования, однако величина крутящего момента на роторе двигателя зависит от частоты его ращения, что значительно сокращает диапазон регулирования. Таким образом, пределы частот вращения планшайбы, установленные данным техническим заданием, является диапазон от 1 об/мин до 710 об/мин. Осуществим расчет комбинированного бесступенчатого привода в котором используется двигатель постоянного тока со следующими характеристиками: - максимальная частота вращения двигателя-nmax=4500 об/мин; В соответствии с техническим заданием на планшайбе необходимо получить следующие характеристики: - максимальная частота вращения планшайбы - nпл max=710 об/мин; Вычислим максимальное общее передаточное отношение імахобщ кинетической цепи, связывающей максимальную частоту вращения двигателя nmax с максимальной частотой вращения планшайбы nплмax по следующей формулеТехнологическим процессом называется последовательность изменения формы, размеров, свойств материала в целях получения деталей или изделия в соответствии с заданными технологическими параметрами и требованиями. Припуском на обработку называется материал, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданной точности и качества детали. Статистический метод определения припуска состоит в том, что он по специальным таблицам нормативов выбирает общий припуск на каждую поверхность изделия, получая, таким образом, размеры заготовки, а затем производят определение промежуточных размеров и допусков. При назначении и расчете режимов резания учитывают размеры инструмента, материал его режущей части, материал заготовки, тип оборудования. Произведем расчет режимов резания при фрезеровании концевой фрезой.По эскизу развертки привода, изображенному на рисунке 5.1 строим расчетную схему привода, для моделирования в пакете DYNAR. Строим расчетную схему сохраняя топологию развертки привода. Детали привода (валы, шестерни, зубчатые колеса) имеют цилиндрическую форму с некоторым количеством уступов. Для вычисления момента инерции j - й детали ее условно разбивают на i-ые участки постоянного диаметра и определяют момент инерции каждого участка по следующей формуле Произведем упрощенные расчеты моментов инерции деталей привода, результаты расчетов приведены в таблице 5.1Максимальный крутящий момент на планшайбе будет при номинальной частоте вращения двигателя постоянного тока и включении ступенчатой части привода, которая обеспечивает минимальное общее передаточное отношение.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
