Разработка приспособления для шпоночно-фрезерного станка для фрезерования закрытого паза - Курсовая работа

Ведущую роль в машиностроении играет станкостроение, выпускающее технологическое оборудование, приспособления, инструменты. Затраты на технологическую оснастку достигают до 20% себестоимости изделия, особенно значительны они при создании сложной, дорогостоящей и ответственной ее части - приспособлений.Спроектировать приспособление для фрезеровки в детали типа «Планшайба» паза глубиной Н=35 и шириной В=22мм. Так как глубина паза велика, и его не возможно обработать на шпоночно-фрезерном станке так как максимальная глубина паза, обрабатываемая на данном типе станков 30мм. Подача: При фрезеровании принимаем подачу =0,06мм/зуб; [3,с.284,табл.35] Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий физические условия резания: где-поправочный коэффициент. Вспомогательное время на операцию: Для данного случая вспомогательное время определяем по формуле: где - вспомогательное время на установку и снятие детали (в зависимости от приспособления), время, связанное с переходом (на управление станком вкл. выкл.), время на измерение размеров, для приспособление с ручным зажимом время на зажатие детали[4,с 40к.7]Для обеспечения точности расположения обрабатываемого отверстия применяем схему базирования, представленную на рисунке 2.Для принятой схемы базирования заготовки разрабатываем два варианта приспособлений: вариант 1 - с ручным закреплением заготовки (рис.Приведенные затраты на единицу продукции определяются по формуле: [4,c.171] где т - основная заработная плата производственных рабочих; 2-удельная себестоимость (себестоимость приспособления, приходящаяся на одну его деталь); = 0,5 - коэффициент, учитывающий затраты на приспособление; =0,25 - коэффициент, учитывающий затраты, связанные с эксплуатацией приспособления: =3 года - срок окупаемости приспособления. Пропускную способность приспособления определяем исходя из штучного времени: Пропускная способность приспособления с ручным зажимом: шт/год, Пропускная способность приспособления с механизированным зажимом: шт/год, где ч - действительный годовой фонд времени работы оборудования при работе в две смены.С помощью этого коэффициента учитывается изменение условий в процессе обработки: прогрессирующее затупление инструмента и связанное с ним увеличение сил резания, неравномерность припусков, неоднородность свойств обрабатываемого материала, изменение условий установки заготовок. приспособление фрезерный станок привод k - коэффициент запаса, который является произведением первичных коэффициентов: , [4,c.116] где: k0=1,5 - гарантированный коэффициент запаса; k1=1,2 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; k2=1,2 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента ; k3=1,0 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании;Механизация приводных устройств к приспособлениям позволяет повысить производительность станков и облегчить труд рабочих при возможности регулирования скорости и потребной силы для выполнения того или иного элемента операции технологического процесса. В настоящее время механизируют, а во многих случаях и автоматизируют, установку и закрепление обрабатываемых деталей, поворот приспособлений в процессе обработки, снятие обработанных деталей со станков, транспортировку их для последующей обработки и др.Точность обработки напрямую зависит от точности изготовления приспособления: [4,c.113] где - допуск, выполняемого при обработке размера заготовки; KT - коэффициент, учитывающий отклонения рассеяния значений составляющих величин от значения нормального распределения; KT1 = 0,8 - коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенном станке; коэффициент, учитывающий погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления; Погрешность установки приспособления может возникнуть вследствие возникновения зазора между пазами станка и базирующими элементами приспособления.Приспособление устанавливается на станок при помощи шпонок поз.5 после этого оно крепится двумя болтами с шайбами.В ходе выполнения курсовой работы по курсу "Технологическая оснастка" мною было разработано приспособление для шпоночно-фрезерного станка для фрезерования закрытого паза.

Содержание

Введение

1. Техническое задание на проектирование приспособления

2. Разработка схемы установки заготовки

3. Разработка эскизных вариантов приспособлений

4. Расчет экономической эффективности выбранной конструкции приспособления

5. Расчет производительности и пропускной способности приспособлений

6. Расчет зажимного усилия

7. Расчет основных характеристик силового механизма и выбор силового привода

8. Расчет на точность выполняемого размера

9. Описание работы приспособления

Заключение

Список используемых источников литературы

Машиностроение - ведущий комплекс отраслей в промышленности. Ведущую роль в машиностроении играет станкостроение, выпускающее технологическое оборудование, приспособления, инструменты.

Большое значение в совершенствовании производства имеют приспособления.

Затраты на технологическую оснастку достигают до 20% себестоимости изделия, особенно значительны они при создании сложной, дорогостоящей и ответственной ее части - приспособлений.

Приспособление - это вспомогательное устройство, используемое при механической обработке, сборке и контроле изделий.

При внедрении переналаживаемых станочных приспособлений в 2..3 раза уменьшается трудоемкость проектирования и в 3..4 раза - цикл изготовления станочных приспособлений.

Для успешного решения вопросов научно-технического прогресса инженер должен знать теоретические основы создания приспособлений, их системы и типовые конструкции; уметь анализировать соответствующие конструкции приспособлений требованиям производства; обладать соответствующими навыками проектирования и расчета различных приспособлений.

В ходе выполнения курсовой работы по курсу "Технологическая оснастка" мною было разработано приспособление для шпоночно-фрезерного станка для фрезерования закрытого паза. Были закреплены навыки по базированию заготовки, разработке вариантов приспособлений, расчету пропускной способности, экономической эффективности и основных характеристик силового механизма.

1. Н. А. Нефедов, К. А. Осипов. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Москва, "Машиностроение", 1990.

2. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. Москва, "Машиностроение", 1986.

3. В. А Федоренко, А. И Шошин. Справочник по машиностроительному черчению. Ленинград, "Машиностроение", 1981.

4. В. А. Горохов. Проектирование и расчет приспособлении. Минск, Вышэйшая школа", 1986.

5. В. С. Корсаков. Основы конструирования приспособлений. Москва, "Машиностроение", 1983

Размещено на