Оценка технологичности сварной конструкции. Разработка последовательности и схемы базирования и закрепления деталей сборочной единицы. Разработка компоновочной схемы и сборочного чертежа. Обоснование последовательности сборочно-сварочных операций.
Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кафедра сварки, литья и технологии конструкционных материалов ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовой работе на тему: «Разработка приспособления для сборки-сварки платформы»Изделие “Платформа” представляет собой сварную конструкцию, в состав которой входят: две стойки, четыре косынки, один диск и два вала(см. Все элементы данного изделия соединяются посредством сварки. В изделии должны быть выдержаны следующие технологические размеры: - 150мм, определяющий расстояние между косынками;Все детали, входящие в состав изделия, изготовлены из стали 16Г2АФ, химический состав и механические свойства которой приведены в таблицах 2.1 и 2.2 [2]. Применяется в элементах сварных металлоконструкций и различных деталях, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от-70 до 450 °С.Выбор способа сварки производится с учетом толщины деталей в месте их соединения, типа и конструктивного оформления, протяженности и конфигурации, доступности и положения шва в пространстве, особенностей свариваемости, программы выпуска и т. д. Ручная дуговая сварка не будет применяться вследствие малой производительности труда, газовая сварка применяется в основном для ремонта, и тоже применяться не будет. Сварка под флюсом: для данной конструкции применять этот способ нецелесообразно, так как конструкция имеет малые габариты, протяженность сварных швов небольшая. Лазерную и электронно-лучевую сварку тоже нецелесообразно использовать для сварки данной конструкции, так как они имеют высокую стоимость и применяются в основном для сварки цветных металлов и сплавов [3]. Основными преимуществами дуговой сварки в среде защитного газа являются: высокая производительность процесса, надежная защита металла шва и зоны термического влияния, высокая степень концентрации дуги, обеспечивающая минимальную зону термического влияния и относительно небольшие деформации изделия, возможность наблюдения за формированием шва, возможность сварки в любых пространственных положениях [3].Выбор типов, конструктивных элементов и размеров сварных соединений осуществляем по ГОСТ 14771 - 76. Основные конструктивные элементы подготовленных кромок и шва сварного соединения Н1и Т3 представлены соответственно на рис. КР.ПССО.620691.01.01.00.000СБ.) стойка (поз.1), вал (поз.2), основание (поз.3), косынка (поз.4) и диск (поз.5) используем два вида сварного соединения Н1 и Т3 - нахлесточное и тавровое.Проанализируем конструкцию платформу с точки зрения технологичности. На первой операции осуществляем сборку и сварку следующих деталей: 2-х стоек (поз 1) и 2-х валом (поз. На второй операции осуществляем сборку и сварку следующих деталей основание (поз.3)и 2-х стоек (поз.1), привариваем косынки (поз. Для операции будем разрабатывать приспособление, которое будет обеспечивать высокую точность изделия и производительность труда. Назначение приспособления: приспособление предназначено для сборки и сварки платформы, установки и закреплений деталей стоек (поз.При базировании используется известное из механики правило шести точек, т.е. при базировании по установочным элементам приспособления каждая деталь должна лишаться не более шести степеней свободы (не более шести опорных точек). Первой в приспособление устанавливается деталь «основание» (поз.3) (см. КП.ПССО.620691.01.02.00.000СБ), деталь базируется с помощью 2-х прижимов и 3-х упоров, лишается 6 степеней свободы. Второй базируются стойки с валом и зажимаются в кронштейны. Далее базируются косынки, зажимаются в кронштейны и ставиться упор для обеспечения расстояния 15 мм..Компоновку установочных и прижимных элементов приспособления разрабатываем в соответствии с принятой схемой базирования. Разработку компоновочной схемы и общего вида начинаем с нанесения контуров деталей, входящих в сварную конструкцию. Для всех элементов приспособления предусматриваем для крепления на раме стальные пластины, обработанные с целью обеспечения плоскостности поверхности.Приспособление служит для сборки и сварки сборочной единицы «Платформа» (КП.ПССО.620691.01.02.00.000СБ). Принцип работы приспособления следующий: Первым в приспособление устанавливаются основание (поз. Затем устанавливаются стойки (поз.1) к основанию, закрепление кронштейном и затем закрепляются косынки кронштейном . Далее производиться прихват стоек (поз1) с основанием (поз.3), затем прихватываются косынки( поз.Форма бланка балльно-рейтинговой оценки курсовой работы Балльно - рейтинговая оценка курсовой работы по дисциплине «Проектирование сборочно-сварочной оснастки» студента гр. Объем работы: графическая часть_____листов ф.
План
Содержание
1. Описание изделия
2. Оценка технологичности сварной конструкции
2.1 Оценка свариваемости материала конструкции
2.2 Выбор и обоснование способа сварки, сварочных материалов
2.3 Выбор типов и конструктивных форм сварных соединений
2.4 Обоснование маршрутной последовательности выполнения сборочно-сварочных операций
3. Проектирование приспособления для сборки-сварки переходника
3.1 Техническое задание на проектирование
3.2 Разработка последовательности и схемы базирования и закрепления деталей сборочной единицы
3.3 Выбор и обоснование конструктивных элементов приспособления (установочных, зажимных элементов, вспомогательных устройств, рамы и т. д.)
3.4 Разработка компоновочной схемы и сборочного чертежа приспособления
3.5 Описание устройства и работы приспособления
Список использованных источников
Приложение
1. Описание изделия
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы