Разработка приспособлений для сверления отверстий и для фрезерования шпоночного паза - Курсовая работа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кафедра «Информационное обеспечение автоматизированного производства»Строительство материально-технической базы современного общества и необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе современных средств производства ставит перед машиностроением весьма ответственные задачи. К их числу относятся повышение качества машин, снижение их материалоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления, нормализация и унификация их элементов, внедрение поточных методов производства, его механизация и автоматизация, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов.Требуется спроектировать установочно-зажимное приспособление для операции сверления отверстия на глубину 20 мм на вертикально-сверлильном станке модели 2Н135 в условиях серийного производства.Приспособление состоит из основания 1, которое устанавливается на стол станка и корпуса 2, соединенного с основанием винтами 16. Чтобы оси просверливаемых отверстий расположились вертикально и соответствовали направлению рабочей подачи сверла, в приспособлении имеется опора 9, соединенная с направляющей планкой 10. Сжатый воздух из магистрали подается в пневмоцилиндр, поршень движется вниз и зажимает заготовку. Скорость резания при сверлении определяем по формуле: Значения коэффициента и показателей степени для сверления берем из табл. Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением .Необходимая сила зажима в пневмоприводе создается с помощью пневмоцилиндра. Необходимый диаметр цилиндра для получения нужной силы зажима находим по формуле: гдеОсобенностью обработки отверстий на сверлильных станках является наличие в конструкции приспособлений элементов для направления режущих инструментов, ориентация которых осуществляется непосредственно по режущей части. Погрешность обработки заготовок во многом зависит от погрешности положения направляющих элементов относительно установочных элементов приспособления. коэффициент, учитывающий закон распределения составляющих погрешности (). Принимаем .Существует целый комплекс факторов, которые иногда трудно принимать во внимание при выборе и оценке вариантов конструкции оснастки, поэтому можно рекомендовать следующий порядок оценки: вначале необходимо обосновать выбор оснастки на основе анализа технической, затем организационной и, наконец, экономической целесообразности. Техническая целесообразность применения различных приспособлений определяется возможностью достижения требований к точности и качеству обрабатываемых поверхностей заготовки, заданных чертежом. Организационная целесообразность применения той или иной конструкции и системы оснастки определяется согласованием продолжительности выполнения операции с заданным тактом выпуска деталей. Определение экономического эффекта производят по приведенным затратам, т.е. по сумме приведенных изменяющихся текущих затрат (технологической себестоимости) и капитальных вложений: где Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения, приходящиеся на одну деталь - операцию при сроке службы оснастки 2 года и с учетом ремонта, определяют по формуле: гдеПриспособление - специализированное универсально-безналадочное с гидроприводом предназначено для базирования и крепления заготовок валов при фрезеровании шпоночных пазов на вертикально-фрезерном станке 6Р13. Приспособление содержит корпус 1, к которому с помощью болтов 18 жестко прикреплена призма 2. На нижней части корпуса закрепляются направляющие шпонки 12, с помощью которых приспособление базируется на столе станка.Рассчитываем скорость резания по формуле: где общий поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания, находим по формуле: где коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [1]; коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; 39 и 40 [1, стр.286-290] найдем значения коэффициентов и показатели степени в формуле: Частоту вращения фрезы найдем по формуле: Ближайшая стандартная частота по паспорту станка , поэтому скорректируем значение скорости: Определим окружную силу при фрезеровании по формуле: По табл.В зажимных механизмах обычно применяются пневматические, гидравлические и смешанные типы приводов. Во-вторых, данный вид привода развивает меньшее усилие, нежели гидропривод; и в третьих, изза мгновенного срабатывания пневмопривода прижим будет резко ударять по детали, что отрицательно скажется и на заготовке, и на зажимном механизме, и на условиях труда рабочего. необходимая сила крепления заготовки при учете силы резания , создающая момент резания; необходимая сила закрепления заготовки при учете силы резания , смещающая заготовку в направлении подачи. Силу и определяем из условия статического равновесия заготовки, находящейся под действием моментов от сил , , и .

Содержание

Введение

1. Проектирование приспособления для сверления отверстий

1.1 Описание работы приспособления

1.2 Силовой расчет приспособления

1.3 Расчет параметров силового привода

1.4 Расчет приспособления на точность получаемых размеров

1.5 Технико-экономическое обоснование

2. Проектирование приспособления для фрезерования шпоночного паза

2.1 Описание работы приспособления

2.2 Силовой расчет приспособления

2.3 Расчет параметров силового привода

2.4 Расчет приспособления на точность получаемых размеров

Заключение

Список использованной литературы