Разработка предложений по совершенствованию контроля качества тяжелых бетонных смесей на предприятии ООО "ПКФ Стройбетон" - Дипломная работа

3.2 Основные виды работ лаборатории Разработка предложений по совершенствованию контроля качества тяжелых бетонных смесей на предприятии ООО "ПКФ Стройбетон" 4.3 Постановка задачи по совершенствованию контроля качества тяжелых бетонных смесейБетон - это искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды. · По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых или специальных заполнителях. · По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие в естественных условиях; в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении; в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения). По содержанию вяжущего вещества и заполнителей бетоны подразделяют на: · тощие (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя); В зависимости от области применения бетоны разделяются на бутобетон, шлакобетон, газобетон, гидротехнический бетон.Установленные значения показателей качества бетона должны обеспечиваться в проектном возрасте, который указывают в проектной документации на изготовляемые изделия и конструкции и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения, способов возведения зданий и сроков фактического нагружения конструкций. Нормируемые показатели качества бетона должны быть обеспечены подбором его состава, выполнением технологических режимов приготовления, уплотнения бетонных смесей, твердения бетонных изделий и контролироваться на производстве. Классы бетона по прочности на сжатие (В), осевое растяжение (Bt), растяжение при изгибе (Btb) характеризуются соответствующей прочностью образцов бетона базового размера в установленном проектном возрасте (в основном в возрасте 28 сут.), определяемой в соответствии с действующими стандартами. Для конструкций, запроектированных ранее без учета требований СТ СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона характеризуются марками. Состав бетонной смеси обычно обозначают отношением отдельных компонентов в частях массы или объема, где первая цифра показывает расход цемента, вторая - мелкого заполнителя, т.е. песка, и третья - крупного заполнителя, т.е. гравия или щебня.А это означает, что для обеспечения заданной марки бетона при увеличении количества воды следует увеличивать и количество цемента. Чем жестче будет бетонная смесь и чем лучше ее уплотнять при укладке, тем прочнее получится бетон, и наоборот. Следует учесть, что песок после дождя содержит примерно 15% воды, и в таком случае, приготовляя бетон, количество воды надо сократить. Как уже отмечалось ранее, оптимальное соотношение песка и гравия, а также воды и цемента дает возможность получить бетон одной и той же марки, но с меньшим расходом цемента. Как показывает практика, если правильно выбран состав бетона, хорошо перемешаны его компоненты и бетонная смесь хорошо уплотнена, то бетон одной и той же марки можно получить с расходом цемента почти в 2 раза меньшим.Для проверки качества бетона следует своевременно и правильно отобрать пробу и изготовить из нее контрольные образцы. Число подлежащих испытанию серий образцов бетона каждой марки назначают из расчета одной серии (три образца) на следующие объемы работ: для массивных сооружений - на каждые 100 м3 уложенного бетона, для массивных фундаментов под оборудование - на каждые 50 м3 уложенного бетона, но не менее одной серии на каждый фундамент, для каркасных конструкций - на каждые 20 м3 уложенного бетона. Для определения прочности бетона на сжатие изготавливают образцы-кубы, размеры которых зависят от наибольшей крупности зерен заполнителя. Формы должны быть достаточно жесткими, не деформироваться во время формования образцов, с соединениями элементов, исключать потерю цементного молока при формовании. Особо подвижную бетонную смесь с осадкой конуса более 12 см укладывают в формы высотой до 150 мм включительно в один слой, а формы высотой 200 мм и более - в 2 слоя равной толщины, и каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм по спирали от краев к центру образцов.Образцы извлекают из камеры влажности хранения, осматривают и обнаруженные на опорных гранях дефекты в виде наплывов удаляют напильником или шлифовальным кругом, а мелкие раковины заполняют густым цементным тестом. Затем определяют рабочее положение образца при испытании и отмечают краской или мелом грани, которые будут прилегать к опорам. Рабочую площадь сечения образца (в см2) определяют как среднее арифметическое площадей обеих опорных граней. Образцы перед испытанием должны в течение 2-4 ч (от момента извлечения из камеры) находиться в помещении лаборатории. Прочность на сжатие бетона вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания трех образцов-близнецов при условии, что наименьший результат испытания одного из трех образцов отличается от следующего показателя не

Содержание

Перечень условных обозначений

Введение

1. Теоретические основы обеспечения качества бетонов и бетонных растворов

1.1 Бетон, его виды, свойства и составы

1.2 Показатели качества бетона и бетонной смеси

1.3 Приготовление бетонной смеси и ее использование в строительстве

2. Контроль качества бетона, технология бетонирования и транспортировки

2.1 Контроль прочности бетона

2.1.1 Подготовительный этап

2.1.2 Контрольный этап

2.2 Контроль качества бетона и бетонной смеси на производстве

2.3 Основные требования к качеству составных бетонов

2.4 Технология приготовления и транспортировки бетонной смеси

2.5 Последовательность загрузки материалов и время перемешивания бетонной смеси

2.6 Транспортировка бетонной смеси

2.7 Укладка и уплотнение бетонной смеси

2.8 Уход за бетоном, обработка после распалубливания

3. Структура управления и направления деятельности предприятия ООО "ПКФ Стройбетон"

бетон контроль качество технология

Перечень условных обозначений

АБС - Автобетоносмеситель;

АЭС - Атомная электрическая станция; ГТС - Городская телефонная станция; МГСУ - Московский государственный строительный университет;

МПСБ - Многопараметрическое проектирование составов бетона;

НИИЖБ - Научно-исследовательский институт бетона и железобетона;

НИИМОССТРОЙ - Научно-исследовательский институт Московского строительства; НОУ - Некоммерческое общеобразовательное учреждение; ООО - Общество с ограниченной ответственностью; ПКФ - Производственно-коммерческая фирма; ПФМ - Полифункциональный модификатор;

СИЗ - Средство индивидуальной защиты.

Введение

Актуальность темы. В настоящее время для возведения практически любого строения широко применяют бетон и раствор. Диапазон их использования очень широк: фундаменты, перекрытия над подвалом, подготовка под полы, отмостки, лестницы, кирпичная кладка, кладка из блоков, штукатурка, подпорные стенки и т.д. Стоимость бетона и раствора может доходить до 15% стоимости всего дома (если и стены выполнены из легкого бетона, то указанный процент может быть намного выше). Поэтому следует уделять должное внимание правильному подбору состава, приготовлению и укладке бетона и раствора, а также уходу за уложенным бетоном и раствором.

Индивидуальные дома возводят представители самых разных профессий и не будучи специалистами в области строительства и вовремя не получив квалифицированного совета, они очень часто завышают или занижают марку бетона и раствора. В первом случае это приводит к созданию излишнего запаса прочности и вызывает увеличение стоимости строительства и необоснованный перерасход дефицитных строительных материалов - цемента, извести и других вяжущих. Во втором случае возведенные конструкции обладают недостаточной прочностью и .жесткостью, что во время их эксплуатации приводит к появлению трещин, больших прогибов или даже к авариям.

Следует избегать ошибок при приготовлении бетонной смеси и раствора, так как их исправление в дальнейшем потребует дополнительных материальных и трудовых затрат.

Основными причинами ошибок при проведении бетонных работ являются: · неправильный подбор состава бетонной смеси и раствора;

· незнание факторов, влияющих на механические свойства бетона и раствора;

· неправильное представление о процессах, происходящих при твердении бетона и раствора;

· небрежное отношение к производству бетонных работ.

В современных условиях особое значение приобретают повышение качества бетона, совершенствование технологий его производства, увеличение производительности. С каждым годом увеличивается ассортимент бетонов, расширяются области его применения, предъявляемые к ним требования, сырьевая база производства.

В связи с этим вопросы, связанные с видами бетона, их свойствами, правилами приготовления бетонных смесей, характером бетонных работ при строительстве различного рода объектов, являются актуальными. Только на основе совместного рассмотрения указанных вопросов возможна разработка предложений по совершенствованию контроля качества тяжелых бетонных смесей на предприятии ООО "ПКФ Стройбетон", которым и посвящена данная дипломная работа.

Объект исследования. ООО Производственно коммерческая фирма "Стройбетон" - предприятие специализирующиеся на производстве товарного бетона, раствора, и так же сухих строительных смесей и железобетонных изделий. Предприятие располагает собственной специализированной лабораторией, которая производит проверку поступающих материалов на соответствие стандартах нормативной документации.

Цель дипломной работы. Повышение эффективности контроля качества тяжелых бетонных смесей в лаборатории ООО "ПКФ Стройбетон".

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи: · изучение понятия "бетон" и его видов: · изучение способов получения бетона и приготовления бетонных смесей;

· изучение нормативных документов, регламентирующих контроль качества бетона и его смесей;

· ознакомление со структурой управления и направлениями деятельности предприятия ООО "ПКФ Стройбетон";

· оценку основных процессов работы лаборатории ООО "ПКФ Стройбетон";

· выявление процессов контроля качества тяжелых бетонных смесей, проводимых в лаборатории, совершенствование которых позволит повысить эффективность контроля.

1. Для написания дипломной работы были использованы данные предприятия, а также многочисленные электронные справочные материалы в сети интернет.

2. Дипломная работа состоит из 5 глав, объемом 77 страниц и содержит 1 рисунок, 2 таблицы, 7 формул.

3.