Конструкции поршневых компрессоров, особенности режимов их работы и процессов, в них протекающих. Сравнительная характеристика аппаратов и индустриальных масел, применяемых в компрессорах. Усовершенствование установки и варианты улучшения охлаждения.
Химическая промышленность - одна из ведущих отраслей тяжелой индустрии - является научно-технической и материальной базой химизации народного хозяйства и играет исключительно важную роль в развитии производительных сил, укреплению обороноспособности государства и в обеспечении жизненных потребностей общества. Она объединяет целый комплекс отраслей производства, в которых преобладают химические методы переработки предметов овеществленного труда (сырья, материалов). Сжатие газа происходит в результате уменьшения объема, в котором заключен газ, при возвратно-поступательном движении поршня. Компрессор предназначен для перемещения газа из области низкого давления в область высокого давления. Транспортирование и переработка природного газа, производство искусственных удобрений, получение пластических масс - далеко неполный перечень отраслей промышленности, где широко применяются поршневые компрессоры, в том числе самые крупные.К классу поршневых относятся компрессоры, у которых поршень совершает внутри цилиндра возвратно-поступательное движение, а также все разновидности ротационных компрессоров с поршнем, вращающимся в цилиндре. Кроме собственно компрессора с приводом в компрессорную установку входят также: межступенчатая и концевая теплообменная аппаратура, влаго-и маслоотделители, трубопроводы, обвязки ступеней, а также средства контроля, защиты и автоматики. Для уменьшения трения поршневых колец о стенки цилиндра внутрь цилиндра подается масло. Поршневые компрессоры обладают следующими преимуществами перед компрессорами других типов: ? значения энергетического КПД при небольших удельных массах и габаритах более высокие; ? благодаря сравнительно слабому влиянию режима работы на характеристики можно использовать один и тот же компрессор для работы на разных холодильных агентах;? по верхнему предельно-допустимому уровню жидкого аммиака в аппарате или сосуде, из которого отсасываются пары аммиака; Жидкий аммиак из ресивера 5РВ подается по жидкостному коллектору диаметром 150 мм к узлам подачи жидкого аммиака на испарители типа ИКТ-300. Параллельно регулирующему клапану смонтирован регулирующий вентиль для ручного регулирования уровня жидкого аммиака в испарителях. Жидкий аммиак с давлением, соответствующим каждому режиму, поступает в межтрубное пространство испарителей ИКТ-300 и во внутренние каналы панелей испарителей ИП-320, где он интенсивно кипит за счет тепла, отобранного у теплоносителя, циркулирующего в трубном пространстве испарителей ИКТ-300 и между панелей испарителей ИП-320. Пары аммиака, образующиеся в результате его кипения в испарителях, поступают на всасывающую магистраль поршневых компрессоров АО-1200, проходя последовательно: ? отделитель жидкости типа ОЖГ-200, в котором происходит отделение капель жидкого аммиака, уносимого вместе с газообразным аммиаком.Основными показателями эффективности работы холодильной установки АО-1200 являются температура охлаждающей воды и давление во всасывающей магистрали компрессора, что обеспечивает постоянное давление паров аммиака в процессе их движения по системе так, как этого требует технологический процесс.В качестве основного регулируемого параметра выбран уровень. Для автоматического регулирования уровня аммиака в испарителях ИКТ-300 смонтированы уровнемеры, пневматический сигнал которых поступает на вторичный пневматический прибор, работающий в комплекте с регулятором. Пневматический сигнал регулятора управляет клапанами на линии подачи аммиака в испаритель. Перевод с автоматического режима на дистанционный осуществляется нажатием клавиш «Р» и «Откл» на приборе.Контроль первого параметра позволяет судить о ходе технологического процесса.На схеме все присутствующие параметры такие как: давление, уровень, концентрация, расход, температура подлежат сигнализированию. Сигнализирование осуществляется при помощи световой и звуковой сигнализации. Компрессор АО-1200 автоматически отключается с включением световой и звуковой сигнализации при отклонении следующих параметров: ? при максимальном давлении паров аммиака на нагнетании; Снятие фиксации сигнала осуществляется кнопками «КУ» и ключами «УП» компрессора, после выхода параметров в пределы нормы. В щитовой КИПИА предусмотрена следующая звуковая и световая сигнализация: ? при достижении нижнего уровня аммиака в испарителях;Визуальный осмотр труднодоступных зон промышленных установок, который является одним из видов метода, проводится с помощью эндоскопов. В настоящее время определен комплекс параметров, которые характеризуют техническое состояние основных узлов и систем компрессорного оборудования. Параметрическая диагностика (по термогазодинамическим параметрам) широко применяется при контроле состояния проточной части центробежных машин, цилиндро-поршневой группы и клапанов поршневых машин, негерметичность уплотнений и тому подобное.В текущий ремонт поршневых компрессоров входит техническое обслуживание.
План
Оглавление
Введение
Раздел 1. Выбор способа, технологии и оборудования для выполнения процесса и операций при получении целевого продукта
Раздел 2. Описание моделей, технологии, средств контроля и автоматического управления
2.1 Технологический расчет
2.1.1 Выбор числа ступеней поршневого компрессора
2.1.2 Расчет цикла холодильной машины
2.1.3 Технологический расчет компрессора
2.1.4 Расчет газового тракта в поршневом компрессоре
