Разработка подъемника стеновых панелей ПСК в вертикальное положение - Дипломная работа

На заводе СКДМ идет производство различных панелей ПСК, таких как: глухая панель, панель с оконным проемом, с дверным проемом, с оконным и дверным проемами, для их дальнейшего использования в строительстве быстровозводимых домов. Панели имеют разные габаритные размеры, в основном это панели длинной 6м шириной 2,73 м и толщиной 0,22 м и соответственно разную массу от 500 до 1500 кг. Конструкция каркаса стеновых панелей состоит из оцинкованных тонкостенных профилей, толщиной 1,5 мм, соединенных между собой самонарезающими винтами. Для обеспечения жесткости каркаса панели применяются диагональные связи, выполненные из оцинкованной полосы толщиной 1,5 - 2 мм, закрепляемые к каркасу также при помощи самонарезающих винтов. Внутри панели расположена изоляция - минераловатный утеплитель толщиной 150; 175; 200 мм в зависимости от района строительства.В линию по производству панелей ПСК входят следующие элементы: Стенд для сборки боковины панели ПСК; Подъемник - производственный механизм, производящий перекладку или передачу различных объектов с одного поста или обрабатывающего устройства на другое, с обязательным изменением пространственной ориентации объекта. Изменение ориентации объекта подъемником, как правило, предусматривается с угловым шагом 90°. Подъемники применяются в кузнечно-штамповочных, литейных и других цехах, в складах на погрузочно-разгрузочных работах, при упаковке различных продуктов и так далее. Устройство подъемника: большинство конструкций подъемников, применяемых в технике, построено на основе мальтийских механизмов, или других рычажных, зубчато-рычажных или кулачковых механизмов, обеспечивающих прерывистое движение выходного звена.Составление принципиальной схемы гидропривода начинаем от гидроцилиндра, то есть наносим на схему гидроцилиндр, затем на его гидролинии устанавливаем регулирующие и направляющие гидроаппараты. Диаметр поршня гидроцилиндра определяется по формуле: , мм, (2.1) где р1 и р2 - давление соответственно в напорной и сливной полостях гидроцилиндра, р1= 2/3рном= 4,2 МПА; р2=(0,3….0,9)МПА, принимаем р2=0,6Мпа; Выбор насосной установки осуществляется исходя из требуемых расходов жидкости и давления в гидроприводе. Определяем максимальные расходы жидкости QПMAX и QOMAX, л/мин: Этап «Подъем»: QПMAX=0,02•0,00502=0,0001004 м3/с=6,024 л/мин. Потери давления могут быть определены только после разработки гидропривода, поэтому предварительно выбор насосной установки производится, приняв: На основании полученных значений из справочника выбираем модель насосной установки и насоса: 2Г48-85-2УХЛ 9Г49-33, где 2 - исполнение по высоте гидрошкафа, Н=1650 мм;Действующий годовой фонд времени работы оборудования определим по формуле: , час., (3.1) где Fd - действующий годовой фонд времени работы оборудования, час; Штучно-калькуляционное время определяется по формуле[11]: , мин., (3.2) где Тшт.к. Количество станков на каждую операцию определяем по формуле: , (3.7) где Ср - количество станков на каждую операцию; Сравним два варианта получения заготовки: первый - деталь сделана из проката, второй - деталь сделана из отливки. Поскольку различий в механической обработке по обоим вариантам нет, то годовой экономический эффект от выбора того или иного варианта получения заготовки можно определить по формуле: Эг=( S11ЗАГ-S1ЗАГ)•N, руб., (3.15)Расчет затрат на освоение разработки включают в себя затраты на приобретение комплектующих изделий гидравлического привода, затраты на изготовление корпуса гидроблока управления и затраты на сборку гидравлического привода подъемника. Затраты на приобретение основного сырья определяются формулой: (4.2) где - стоимость материала, руб./кг; Затраты на основную оплату труда рассчитываем по формуле: , руб., (4.3) где Ст - часовая тарифная ставка для слесаря механосборочного цеха, руб., Ст = 120 руб., рассчитывается из средней заработной платы слесаря в размере 20000 руб./месяц, учитывая пятидневную рабочую неделю и продолжительность смены 8 час.; На сборке гидропривода подъемника задействованы 2 рабочих, трудоемкость при сборке составит t=30 час. Затраты на электроэнергию ЗЭ.Э., руб. определяются следующим образом: Зэ.э.При производстве панелей ПСК возникает большое количество вредных и опасных факторов, таких как метеорологические условия производственной среды, санитарно-гигиенические условия, возможность травматизма, освещение, психологические и другие факторы. Недостаточное освещение влияет на функционирование зрительного аппарата, то есть определяет зрительную работоспособность, на психику человека, его эмоциональное состояние, вызывает усталость центральной нервной системы, возникающей в результате прилагаемых усилий для опознания четких или сомнительных сигналов. Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм подразделяются на общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывают аллергию), канцерогенные (вызывают развитие опухолей), мутагенные (действующие на половые клетки организма). Для обеспечения нормируемых значе