Разработка пневмоприводов штампа - Курсовая работа

В пневматических системах возникает необходимость в преобразовании энергии сжатого воздуха в механическое перемещение. Пневматические системы обладают достаточно высоким быстродействием, отличаются простотой конструкции, высокой надежностью, хорошими удельными показателями, пожаробезопасностью, отсутствием загрязнения окружающей среды. Размещенные внутри цилиндра шток и поршень совершают возвратно-поступательное перемещение, создавая тем самым необходимое усилие (тянущее или толкающее). Для достижения результата воздух подается в одну из полостей пневмоцилиндра (необходимым условием является соединение второй полости с атмосферой для создания разницы давлений).Гидро-или пневмоцилиндр, содержащий корпус с впускным и выпускным каналами, поршень с полым штоком, устройство для измерения положения поршня в цилиндре, включающее механизм преобразования поступательного движения штока цилиндра во вращательное движение выходного звена, осуществляющего преобразование излучения, падающего от источника излучения, в последовательность световых импульсов, регистрируемых приемником излучения, отличающийся тем, что упомянутый механизм обеспечивает преобразование поступательного движения штока цилиндра непосредственно во вращательное движение выходного звена с передаточным отношением от 1,0 оборотов выходного звена на полный ход штока до 7,8 оборотов выходного звена на полный ход штока. Гидро-или пневмоцилиндр по п.1, отличающийся тем, что преобразование излучения, падающего от источника излучения, в последовательность световых импульсов обеспечивается путем создания импульсного отраженного потока от падающего излучения. Устройство для измерения положения поршня в гидро-или пневмоцилиндре, содержащее механизм преобразования поступательного движения штока цилиндра во вращательное движение выходного звена, осуществляющего преобразование излучения, падающего от источника излучения, в последовательность световых импульсов, регистрируемых приемником излучения, отличающееся тем, что упомянутый механизм обеспечивает преобразование поступательного движения штока цилиндра непосредственно во вращательное движение выходного звена с передаточным отношением от 1,0 оборотов выходного звена на полный ход штока до 7,8 оборотов выходного звена на полный ход штока. Сущность изобретения: в корпусе с ступенчатыми крышками размещен поршень с выступами, образующий с крышками в конце хода отсекаемую полость и выхлопную, сообщенную каналом в крышке с магистралью подвода (отвода) рабочей среды. Пневмоцилиндр содержит корпус с крышками, поршень со штоком, установленный в корпусе; устройство для торможения поршня в конце хода, включающее клапан, регулируемый дроссель, установленный в крышке, и манжету, размещенную на меньшей диаметре поршня и выполняющую роль обратного клапана.Определяется полное время движения поршня тп=s/vcp тп=0,65/0,7=0,929 с. Так как движение поршня осуществляется по трапециидальному закону, то время разгона определяется как тр=(0,1…0,2)*тп; Максимальная скорость движения поршня определяется как ; Полезная нагрузка Р1 на поршень складывается из усилий, необходимых для подъема массы мпр деталей и узлов привода, придания им требуемого ускорения а и обеспечения заданного технологического усилия Н: ; Предварительное значение полной нагрузки Р определяется по выражениюДавление в рабочих полостях пневмодвигателя в первом приближении находится, соответственно, для напорной и выхлопной магистрали Определяем расход воздуха в напорной и выхлопной магистралях, оценивая в первом приближении потери давления в напорной магистрали , в выхлопной -. где о - объемный КПД двигателя, о = 0.9; Скорость воздуха u в напорной пневмолинии в первом приближении можно принять u=50 м/с, ?м - плотность воздуха в магистрали при рабочих условиях, определяется как , где ?0=1,25 кг/м3 - плотность воздуха при нормальных условиях, тогда ; Определяем потери давления на трение по длине трубопровода пневматический привод штамп Потери давления в местных сопротивлениях принимаем по техническим данным пневмоаппаратов: фильтр - влагоотделитель ?рм1=0,01 МПА, редукционный клапан ?рм2=0,05 МПА, маслораспылитель ?рм3=0,02 МПА, пневмораспределитель ?рм4=0,032 МПА. пневмораспределитель ?рм5=0,02 МПА.Определяем величину обобщенного конструктивного параметра Принимаем х01=х02=2 мм, определяем начальные объемы Параметры привода попадают в оптимальные интервалы по ?, ?, Х, ?а, N, поэтому определяем действительное время движения поршня привода Время включения золотникового распределителя с dy=10 мм по техническим данным пневмораспределителя составляет Время наполнения рабочей полости от давления ра до давления р1max, при котором начинается движение поршняОпределяется полное время движения поршня тп=s/vcp тп=0,25/0,3=0.833 с.

Содержание

Введение

1. Патентно-информационный поиск

2. Расчет цилиндра А 2.1 Силовой расчет привода

2.2 Расчет пневмосистемы

2.3 Расчет времени срабатывания привода

3. Расчет цилиндра В

3.1 Силовой расчет привода

3.2 Расчет пневмосистемы

3.3 Расчет пневмосистемы

3.4 Расчет времени срабатывания привода

Заключение

Список использованной литературы

В пневматических системах возникает необходимость в преобразовании энергии сжатого воздуха в механическое перемещение. Для этого используют пневмоцилиндры, по праву считающиеся главными исполнительными механизмами пневмосистем всех типов.

Пневматические системы обладают достаточно высоким быстродействием, отличаются простотой конструкции, высокой надежностью, хорошими удельными показателями, пожаробезопасностью, отсутствием загрязнения окружающей среды.

Принцип работы пневматического цилиндра базируется на возможности преобразования энергии сжатого воздуха. Размещенные внутри цилиндра шток и поршень совершают возвратно-поступательное перемещение, создавая тем самым необходимое усилие (тянущее или толкающее). Для достижения результата воздух подается в одну из полостей пневмоцилиндра (необходимым условием является соединение второй полости с атмосферой для создания разницы давлений).

Существуют пневмоцилиндры как двухстороннего, так и одностороннего действия. Шток в пневмоцилиндрах может быть двухсторонним (такой тип штока еще называют проходным) или односторонним. Односторонние пневмоцилиндры характеризуются односторонним поступательным движением внутреннего поршня, так как в таких устройствах воздух подается на поршень только с одной стороны. Возвратное движение поршня становится возможным благодаря воздействию пружины или внешнему воздействию. При этом воздух, находящийся в полости пневмоцилиндра, выбрасывается в атмосферу. В пневмоцилиндрах такого типа в качестве рабочего хода используется только прямой ход, так как сила обратного хода обусловлена исключительно силой воздействия пружины. В пневмоцилиндрах двухстороннего действия сжатый воздух воздействует на поршень и при прямом, и при возвратном движении, поэтому ход в любом из направлений является рабочим.

Целью данной работы является разработка пневмоприводов штампа, а также получение практических навыков расчета пневмогидравлических систем и решение задач, связанных с определением конструктивных параметров и времени срабатывания привода.

1.