Разработка плана развития механического цеха №1 ФГУП "Уфимского приборостроительного производственного объединения" - Курсовая работа

Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов. Прежде всего, рационально должен быть организован производственный процесс изготовления продукции, выбраны оптимальные формы организации производства, обеспечивающие минимальное время производственного цикла, должна быть отработана производственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации управленческого труда. Предметом деятельности предприятия является: производственно-хозяйственная деятельность, направленная на обеспечение потребителей конкурентоспособной продукцией авиационного и космического назначения, нефтегазового направления, промышленно-бытовой техники высокого качества при соблюдении интересов коллектива ФГУП "УППО" не противоречивших законодательству Российской Федерации. Для достижения основной цели предприятия необходимо разработать оптимальный план развития производства. Структура и штаты механического цеха определяются в соответствии с действующими на предприятии нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов производства, результатов финансово-хозяйственной деятельности предприятия, а также специфики, объема и характера, выполняемых цехом работ, и утверждаются генеральным директором предприятия.Таблица 2 - Маршрутная карта обработки детали крышка Остаток незавершенного производства на конец месяца становится начальным остатком в следующем месяце, если нормы остаются неизменными. Таблица 8 - Норматив по транспортным средствам Таблица 9 - Норматив по стеллажам склада Начисление амортизации на данном предприятии ведется линейным способом, годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из первоначальной стоимости объекта и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта.Для определения типа производства необходимо определить уровень специализации рабочих мест, исчисляемый с помощью коэффициента закрепления операции, который рассчитывается по следующей формуле: (1) где n - количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих, шт.; = 1 рабочие места относятся к массовому производству. Применяемый инструмент Специальный Закрепление деталей и операций за станками На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью Рассчитаем валовую продукцию по следующей формуле: (2) где Фд - действительный фонд времени работы оборудования, час; Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается: (3) где К - количество дней в году;Для определения количества оборудования в механическом участке воспользуемся формулой: (6) где СРАС. Плановая трудоемкость определяется по формуле: (7) где ?ТПЛ. Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле: (8) где СПР. Нормативный коэффициент загрузки оборудования 0,8. Наименование операции Трудоемкость на единицу изделия, мин.Для расчета потребности в производственном инвентаре и транспортных средствах необходимо знать массу одной детали, массу всего выпуска продукции, грузоподъемность вагонетки и количество перевозок осуществляемых на данном участке. Грузоперевозка осуществляется 2 раза в смену, т.е. Необходимое количество транспортных средств можно вычислить по следующей формуле: (10) где ?М - общая масса всего выпуска, г.; Доставка осуществляется тележкой из механического цеха на склад, каждую смену. шт. Таблица 36 - Расчет потребности в транспортных средствахДля определения эксплуатационных затрат, включаемых в себестоимость детали, рассчитывается амортизация. Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из первоначальной стоимости оборудования и нормы амортизации, исчисленной из срока полезного использования объекта. Таблица 37 - Расчет амортизации основных средств Наименование операции Тип оборудования Первоначальная стоимость оборудования, руб. Норма амортизации, % Сумма амортизационных отчислений, руб.Численность основных рабочих рассчитывается по следующей формуле: (12) Таблица 39 - Расчет нормативной трудоемкости на программу Наименование операции Разряд Трудоемкость на единицу изделия, мин. Трудоемкость нормативная на программу, н-ч. Крышка Вал Гайка Крышка Вал ГайкаЧисленность вспомогательных рабочих выбирается по нормам времени, нормативам численности или нормам обслуживания по каждой профессии, рассчитывается по формуле: (13) где НОБСЛ. Тип оборудования Категория ремонтной сложности Количество оборудования Суммарная ремонтная сложность механическая электрическая механическая электрическая Итого - - 104 824,4 387,5 чел. чел. чел. Профессия Разряд Норма обслуживания Числ. расчетная, чел. Числ. принятая, чел.Таблица 43 - Расчет плановой численности специалистов Должность Численность, чел.

Содержание

Введение

1. Характеристика организации планирования механического цеха

2. Нормативная и информационная база

3. Планирование основных фондов

3.1 Расчет производственной мощности и план производства продукции

3.2 Расчет количества оборудования и рабочих мест

3.3 Расчет стоимости транспортных средств

3.4 Расчет амортизации основных средств

4. Планирование численности персонала и фондов заработной платы

4.1 Расчет численности основных рабочих

4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

4.3 Расчет численности специалистов

4.4 Расчет фондов заработной платы работников

4.5 Расчет производственной площади

5. План материально - технического обеспечения

5.1 Затраты на основные и вспомогательные материалы

5.2 Расчет потребности в различных видах энергии

6. Планирование издержек и результатов деятельности механического цеха

6.1 Составление сметы цеховых расходов

6.2 Калькуляция себестоимости

6.3 Расчет технико-экономических показателей механического цеха

Заключение

Список использованной литературы

Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов. В ходе производства необходимо организовать четкое взаимодействие коллективов отдельных подразделений предприятия, координировать их взаимодействие. Прежде всего, рационально должен быть организован производственный процесс изготовления продукции, выбраны оптимальные формы организации производства, обеспечивающие минимальное время производственного цикла, должна быть отработана производственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации управленческого труда.

Цель данной курсовой работы - рассмотрение вопросов, связанных с эффективной организацией планирования работы механического участка, разработкой оптимальных плановых показателей с учетом действующих ограничений ресурсов, влияния данной организации на производственный процесс предприятия на примере ФГУП «Уфимского Приборостроительного Производственного Объединения».

Объектом исследования данной курсовой работы является механический цех №1 ФГУП «УППО», предметом исследования - планирования работы данного цеха.

Для достижения поставленной цели в работе предполагается решение следующих задач: - дать краткую характеристику организации планирования механического цеха;

- рассмотреть нормативную и информационную базу;

- составить план по основным фондам;

- составить план по труду и оплате труда;

- составить план материально - технического обеспечения производства;

- издержки и основные технико - экономические показатели цеха.

Перечисленные выше задачи составляют структуру курсовой работы, также в ней присутствует введение и заключение, в которых будут сделаны выводы по теме работы и заключения по рассмотренным задачам. В завершении имеется список использованной литературы, состоящий из десяти источников.

Федеральное государственное унитарное предприятие «Уфимское Приборостроительное Производственное Объединение» создано путем образования уставного капитала учредителями от 25 декабря 2002 года и осуществляет свою деятельность в соответствии с требованиями Гражданского кодекса Российской Федерации.

Основной целью деятельности Общества является создание высокоэффективного производства, работающего на получение прибыли. Предметом деятельности предприятия является: производственно-хозяйственная деятельность, направленная на обеспечение потребителей конкурентоспособной продукцией авиационного и космического назначения, нефтегазового направления, промышленно-бытовой техники высокого качества при соблюдении интересов коллектива ФГУП "УППО" не противоречивших законодательству Российской Федерации.

Для достижения основной цели предприятия необходимо разработать оптимальный план развития производства. Так как предприятие является крупным, то разработка планов производится централизовано с учетом организационной структуры, распределения обязанностей между коллективом различных служб, соподчинения управляющих, контроля и координации всех функций организации как единого целого. Плановые стратегии на ФГУП «УППО» разрабатываются на высшем уровне управления, где определяются цели, основные направления и главные хозяйственные задачи развития предприятия и проводится взаимоувязка всех плановых предложений и механизма их реализации. Затем эти цели, задачи и показатели во все более детализированной конкретной форме по мере продвижения на более низкие уровни структуры предприятия включаются в планы подразделений.

Для достижения основной цели предприятия необходимо эффективно организовать работу всех цехов предприятия, в данном случае - работу механического цеха №1.

Механический цех является самостоятельным структурным подразделением предприятия, подчиненным непосредственно главному инженеру предприятия. Механический цех возглавляется начальником цеха - главным инженером цеха. В своей работе начальник цеха руководствуется действующим законодательством, директивными, нормативными, инструктивными и, методическими документами, действующими на предприятии, указаниями генерального директора, технического директора и главного инженера предприятия. На должность начальника цеха назначаются лица с высшим специальным образованием, обладающие необходимыми знаниями и опытом в области проведения ремонтно-механических работ.

Основными задачами механического цеха являются: 1. централизованное изготовление деталей заданного образца;

2. разработка технологий эффективного выпуска продукции, программ для сокращения простоев производства;

3. выполнение внеплановых работ аварийного ремонтного характера, в случае выхода из строя технологического оборудования, с применением действующих на предприятии Положений о проведении и оплате таких работ.

Структура и штаты механического цеха определяются в соответствии с действующими на предприятии нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов производства, результатов финансово-хозяйственной деятельности предприятия, а также специфики, объема и характера, выполняемых цехом работ, и утверждаются генеральным директором предприятия.

Для выполнения своих задач персонал механического цеха: 1. производит выпуск продукции заданной номенклатурой;

2. координирует деятельность служб цеха, вносит предложения по модернизации оборудования, находящегося в эксплуатации, либо его специализации путем внесения конструктивных изменений по утвержденным проектам с целью приведения оборудования в соответствие с требованиями производства, повышения его эффективности и безопасности;

3. проводит работы по диагностике оборудования в целях выявления неисправных узлов и комплектующих, определяет виды ремонтных работ, категорию сложности ремонта и выдает заключения об их ремонтопригодности;

4. выполняет работы по устранению неполадок, возникающих в процессе эксплуатации оборудования;

5. проводит работы по инвентаризации и паспортизации оборудования цеха, подлежащего ремонту по графику ППР, определяет его техническое состояние, составляет инвентаризационные и дефектные ведомости;

6. Составляет заявки на основные и вспомогательные материалы, запасные части и узлы, инструменты, организует их получение на склад, хранение, учет и использование по назначению;

7. участвует в расследовании причин аварий и поломок оборудования, разрабатывает мероприятия по их предотвращению и устранению.

Механический цех выполняет заказы по выпуску серийных, быстроизнашивающихся запасных частей и других комплектующих для трубопроводной арматуры.

К 2011 году значительно расширился ассортимент выпускаемой продукции: - листы 4мм ст.3, кольца из профильной трубы 60x40x2, уголки 63х63х6, которые входят в комплектацию металлических емкостей до 100 м3;

- профильные трубы 60х40х2 ст.3;

прецизионные силовые шаровые опоры с удельным давлением до 700 кг/кв.см;

Механический цех производит: - расточку и фрезеровку деталей для трубопроводной арматуры с точностью до 0,01 мм;

- расточка отверстий и координатную шлифовку с точностью 2...3 мкм;

- нарезку прямозубых, косозубых колес с модулем до 5 мм;

- нарезку титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, а также нержавеющей стали;

- плазменную резку, пайку конструкций, работающих при криогенных температурах.

Организационная структура механического цеха №1 ФГУП «УППО»

планирование механический цех издержка