Разработка оптимального технологического процесса производства детали "Вал" - Курсовая работа

Основу технологической подготовки производства составляет разработка оптимального технологического процесса (ТП), позволяющего обеспечить выпуск заданного количества изделий данного качества в установленные сроки с наименьшими затратами.Деталь вал, чертеж 01ТМ, является ведомым валом тихоходной ступени двухступенчатого коническо-цилиндрического редуктора и предназначен для передачи крутящего момента посредством шпоночного паза.Все поверхности детали на эскизе нумеруем и систематизируем по их назначению: - исполнительные поверхности (ИП), выполняющие служебные функции вала-передачу крутящего момента - боковые поверхности шпоночного паза-12. основные конструкторские базы (ОКБ), определяющие положение вала в редукторе - цилиндрические подшипниковые шейки: 7, 11, и торцовые поверхности: 3 и 4. вспомогательные конструкторские базы (ВКБ), определяющие положение присоединяемых деталей - цилиндрическая поверхность 9, торцевая поверхность 13, поверхность шпоночного паза 12.Анализ технологичности конструкции вала будем производить по следующим группам критериев.Эти механические характеристики обеспечивают нормальную работу вала в редукторе. Термообработка выполняется по типовому техпроцессу и не требует специальных условий. Сталь имеет удовлетворительную обрабатываемость резанием, коэффициент обрабатываемости Ко= 0,8 при обработке твердосплавным инструментом, Ко=0,6 при обработке инструментом из быстрорежущей стали. Заготовку вала можно получить как из проката, так и обработкой давлением - штамповкой или высадкой.Радиусы закруглений и фаски выполняются по ГОСТ 10948-64, форма и размеры канавок - по ГОСТ 8820-69, размеры шпоночного паза - по ГОСТ 8788-68. Такая унификация упростит обработку и контроль этих элементов вала. Вал можно отнести к типу деталей «Валы», для которых разработан типовой ТП.В дальнейшем за базы могут быть приняты как цилиндрические поверхности, так и специально выполненные центровые отверстия по ГОСТ 14034-74.Предполагается обработать все поверхности детали, т.к. заданные точность и шероховатость не позволяют получить их на заготовительных операциях. Всего обрабатывается 19 поверхностей: 6 цилиндрических; 7 торцовых; 2 поверхности шпоночного паза; 2 канавки, 2 центровых отверстия. В результате анализа исходных данных можно сформулировать следующие задачи курсовой работы, решить которые необходимо для достижения цели работы, сформулированной во введении - обеспечить заданный выпуск деталей «Вал» заданного качества с наименьшими затратами путем разработки ТП его механической обработки: 1) определить тип производства и выбрать стратегию разработки ТП; 2) выбрать оптимальный метод получения заготовки, рассчитать припуски на обработку и спроектировать заготовку; Согласно рекомендациям принимаем следующую стратегию разработки ТП: 1) В области организации ТП: Вид стратегии - последовательная, в отдельных случаях циклическая; линейная, в отдельных случаях разветвленная; жесткая, в отдельных случаях адаптивная.Для детали типа «Валы» средней сложности из стали для крупносерийного производства целесообразно применить в качестве заготовки прокат или горячую штамповку. Для окончательного выбора метода получения заготовки выполним сравнительный экономический анализ. Расчет ведем согласно методике (1): Для проката: Sзаг = М ?СО.з. технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, нарезки их на штучные заготовки: = 250*5/6000 = 0,21 где Спз = 250 коп/ч-приведенные затраты на рабочем месте коп./ч;( по данным приведенным в таблицах: резка заготовок диаметром до 140 мм на ножницах сортовых модели 1838-1629; резка на отрезных станках, работающих дисковыми пилами,-121; правка на автоматах - 200-250 коп/ч. Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки.Методы обработки и их последовательность назначаем в соответствии с рекомендациями [6], при этом учитываем, что: 1) кроме указанных переходов необходимо, согласно требованиям чертежа вала, ввести термообработку (ТО) - закалку с отпуском; 3) обработку вала до ТО экономически целесообразно производить методами лезвийной обработки, а после ТО - методами абразивной обработки. Определяем, что для поверхностей 7 и 11 (6 квалитет точности, шероховатость Ra=0,63 мкм) могут быть применены следующие варианты последовательности методов обработки Рядом с обозначением метода обработки в скобах указан квалитет точности, получаемый на данном переходе. Оптимальный вариант обработки выбираем по минимуму суммарных удельных затрат, характеризуемых суммой Куі всех переходов данного варианта.Припуск на самую точную поверхность 7 или 11 (ф90к6) рассчитаем аналитическим метом по переходам. По таблицам данным в учебнике Касиловой 2т. определяем величину T допуска для каждого квалитета и записываем в графу 4. 3) Для каждого перехода определяем составляющие припуска. 4) По формуле ?=0,25Ti-1 определяем суммарное отклонение формы и расположения поверхностей после обработки на rаждом переходе. 5) По таблицам оп

Содержание

Введение

Анализ исходных данных

1.1 Служебное назначение и условия работы детали

1.2 Систематизация поверхностей

1.3 Анализ технологичности детали

1.3.1 Технологичность заготовки

1.3.2 Технологичность общей конфигурации

1.3.3 Технологичность базирования и закрепления

1.3.4 Технологичность обрабатываемых поверхностей

1.4 Формулировка задач курсовой работы

Выбор стратегии разработки ТП

Выбор и проектирование заготовки

3.1 Выбор метода получения заготовки

3.2 Выбор методов обработки поверхностей

3.3 Расчет припусков на обработку

3.4 Проектирование заготовки

Разработка технологического маршрута и схем базирования

4.1 Разработка технологического маршрута

4.2 Выбор баз

Выбор средств технологического оснащения.

5.1 Выбор оборудования

5.2 Выбор приспособлений

5.3 Выбор режущего инструмента

6. Расчет режимов резания

6.1 Расчет времени

Используемая литература

Основу технологической подготовки производства составляет разработка оптимального технологического процесса (ТП), позволяющего обеспечить выпуск заданного количества изделий данного качества в установленные сроки с наименьшими затратами.

Важной частью разработки ТП обработки детали является разработка технологического маршрута, т.е. определение операций ТП и последовательности их выполнения.

Цель работы - обеспечение заданного выпуска детали «Вал» заданного качества с наименьшими затратами путем разработки оптимального технологического маршрута его механической обработки.

1. Анализ исходных данных

Задача раздела - на базе анализа технических требований к детали определить задачи курсовой работы, которые необходимо решить для достижения цели работы, сформулированной о введении.