Составление технологического процесса для обработки детали зубчатое колесо с детальной разработкой документации технологии её изготовления с помощью САПР "Вертикаль" и "Компас 3D". Расчет режимов резания для обработки двух поверхностей. Карты наладок.
При низкой оригинальности работы "Разработка операционного технологического процесса изготовления детали типа вал", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Развитие и совершенствование технологии производства сегодня тесно связаны с автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением оборудования с числовым программным управлением. В условиях современного производство возникает задача снизить сроки и затраты на изготовление продукции.Данная сталь применима для вал-шестерен, коленчатых и распределительных валов, шестерен, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется повышенная прочность. Химический состав стали, механические, физические и технологические свойства приведены таблицах ниже. Для возможности применения повышенных режимов резания перед механической обработкой применяем термообработку: отпуск. В качестве конструкторской и технологической баз при обработке зубьев колеса принята цилиндрическая поверхность; в качестве измерительной - ось колеса. Заменить деталь сборным узлом или армированной конструкцией представляется нецелесообразным.Рассчитаем такт выпуска по известным зависимостям Ku-коэффициент, учитывающий потери по организационным причинам, Ku=0,75; ?пр-продолжительность смены в предпраздничные дни; При пятидневной рабочей неделе (продолжительностью 40 часов) общее количество рабочих дней в 2009 году составляет: Np=366-114=252, (2.4) здесь 114 - количество нерабочих и праздничных дней. Тогда, учитывая число рабочих смен с =2; продолжительность смены ? =8 часов; продолжительность смены в предпраздничный день ?пр=7 час; количество предпраздничных дней Дпр=6; количество полных рабочих дней Д =246, получим: Fn=(7?6 246?8 )?2 = 4020 часМетод получения заготовки детали, его целесообразность и экономическая эффективность определяется такими факторами, как форма детали, ее материал, габаритные размеры детали, годовая программа выпуска детали. Исходя из конструкции детали, типа производства, заготовка может быть получена одним из методов: литьем, ковкой или штамповкой. Поскольку материал заготовки - сталь 45 не является пригодной для литья, то метод получения заготовки из литья неприемлем. Поэтому исходя из величины годовой программы выпуска деталей, особенности конструкции детали одним из методов получения заготовки выбираем штамповку в подкладных штампах.
План
Содержание
Введение
1. Анализ технологичности конструкции детали
2. Определение типа производства
3. Выбор метода получения заготовки
4. Выбор маршрута обработки детали
5. Определение операционных припусков на механическую обработку детали
6. Выбор режущего и измерительного инструмента
7. Выбор металлорежущего оборудования
8. Расчет режимов резания
9. Анализ размерной цепи
10. Нормирование технологического процесса
11. Экономическое сравнение технологического процесса
Заключение
Список литературы
Введение
Уровень развития машиностроения - один из самых значительных факторов технического прогресса, так как коренные преобразования в любой сфере производства возможны лишь в результате создания более совершенных машин и разработки принципиально новых технологий. Развитие и совершенствование технологии производства сегодня тесно связаны с автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением оборудования с числовым программным управлением. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные производства, становятся возможным оптимизация технологических процессов, созданием гибких автоматизированных комплексов.
В условиях современного производство возникает задача снизить сроки и затраты на изготовление продукции. Причем снижение продолжительности и затрат производства должно осуществляться не только на этапе изготовления, но и в значительной мере на этапе проектирования и разработки технической документации. Это можно осуществить с использованием современных САПР. В данном курсовом проекте подготовка технической документации осуществлялась с помощью пакетов программ компании АСКОН - САПР "ВЕРТИКАЛЬ" и "КОМПАС 3D". Использование данного инструмента позволяет современному инженеру сократить этап подготовки производства в несколько раз.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
