Особенности проектирования маслоблока нефтеперерабатывающего завода мощностью 500 тыс. тонн базовых масел в год с индексом вязкости не менее 95 и температурой застывания не выше -20°С. Этапы разработки установки очистки селективными растворителями.
Современный этап развития экономики развитых стран мира характеризуется высокими темпами роста наукоемких производств, среди которых наиболее важное место в нефтеперерабатывающей промышленности отводится высококачественным смазочным маслам с присадками. Технология смазочных масел включает несколько самостоятельных звеньев - производство базовых масел, присадок, их композиций и пакетов, компаундирование базовых масел и присадок. Оно может длительно и надежно выполнять свои функции, обеспечивая заданный ресурс двигателя, только при точном соответствии его свойств тем термическим, механическим и химическим воздействиям, которым масло подвергается в узлах трения двигателя и на поверхностях смазываемых и охлаждаемых деталей. Современные моторные масла должны отвечать многим требованиям, главные из которых следующие [2]: высокие моющая, диспергирующе-стабилизирующая и солюбилизирующая способности по отношению к различным нерастворимым загрязнениям, обеспечивающие чистоту деталей двигателя; высокая термическая и термоокислительная стабильность, что позволяет использовать масла для охлаждения поршней, повышать предельный нагрев масла в картере; достаточные противоизносные свойства, обеспечиваемые прочностью масляной пленки, нужной вязкостью при высокой температуре, способностью химически модифицировать поверхность металла при граничном трении и нейтрализовать кислоты, образующиеся при окислении масла; отсутствие коррозионного воздействия на материалы деталей двигателя; стойкость к старению, способность противостоять внешним воздействиям с минимальным ухудшением свойств; пологость вязкостно-температурной характеристики, обеспечение холодного пуска, прокачиваемости при холодном пуске и надежного смазывания в экстремальных условиях при высоких нагрузках и температуре окружающей среды; совместимость с материалами уплотнений; высокая стабильность при транспортировании и хранении; малая вспениваемость при высокой и низкой температурах; малая летучесть, определяющая экологичность масел. Присадки выполняют в маслах три основные функции: восстанавливают свойства масел, утраченные или ослабленные в процессах очистки; улучшают первоначальные свойства масляной основы; придают маслам новые свойства, которыми масла первоначально не обладали.Для производства базовых масел выбрана западно-сургутская нефть валанжинского яруса, горизонта БХ. Выбор технологической схемы первичной и последующей переработки нефти в большой степени зависит от ее качества. Основные показатели качества западно-сургутской нефти представлены в таблице 1, которая составлена с помощью справочной литературы [8]. 28,4 на основании данных таблицы 1 можно заключить, что получать узкие масляные фракции из западно-сургутской нефти выгодно, т.к. выход базовых масел на мазут (выше 350°С) составляет: % масс., где 28,4 - выход базовых масел на нефть, % масс.; Нефть считается пригодной для получения битумов, если выполняется неравенство: > 0, где А - содержание асфальтенов в нефти, % масс.;Характеристика вакуумных дистиллятов и остатка (выше 490?С) западно-сургутской нефти приведена в таблице 2.1, составленной с помощью справочной литературы [8]. Нафтено-парафиновые и I группа ароматических углеводородов 60,8 5,3 856,0 2,98 93 минус 27 1,59 Нафтено-парафиновые, I, II, III группы ароматических углеводородов 84,6 7,4 886,8 3,14 89,5 минус 40 1,87 I группа ароматических углеводородов 15,3 1,3 908,6 3,42 - минус 29 - Анализ данных о структурно-групповом составе и свойствах вакуумных дистиллятов и остатка западно-сургутской нефти, приведенных в таблице 2.1, показывает, что из фракций 350 - 400°С, 400 - 450°С и 450 - 490°С и остатка базовые масла I группы по API можно получать, используя традиционную схему маслоблока, включающую процессы с использованием селективных растворителей.Данные о потенциальном содержании и характеристике базовых масел, получаемых из западно-сургутской нефти, приведены в таблице 2.2, составленной с помощью справочной литературы [8]. Таким образом, потенциальное содержание базовых масел в нефти составляет 28,4% масс.Этот процесс оказывает определяющее влияние на вязкостно-температурные свойства базового масла, его летучесть, испаряемость, термическую и отчасти термоокислительную стабильность, цвет, приемистость к присадкам. В свою очередь улучшение показателей качества базовых масел - пределов выкипания, вязкостных характеристик, температуры вспышки, коксуемости - способствует увеличению выхода и повышению качества масел на установках селективной очистки и депарафинизации, снижению эксплуатационных затрат на этих установках [11]. Итак, согласно проектируемой поточной схеме маслоблока мазут (выше 360?С) западно-сургутской нефти направляется на перегонку на установку ВТ. В данном случае затемненный продукт не выводится с установки ВТ, так как это привело бы к потере некоторого количества ценных компонентов масел, а направляется обратно в мазут.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
