Разработка нового технологического процесса изготовления детали "Корпус РИЮУ.732216.010-34" - Курсовая работа

В условиях рынка продукция выпускаемая предприятием должна быть конкурентно-способной и экономически выгодной. В курсовом проекте разработан новый технологический процесс изготовления детали «Корпус РИЮУ.732216.010-34», который выпускает Рязанский завод ОАО «Теплоприбор».Обрабатываемая деталь РИЮУ.732216.010 - «Корпус датчика» устанавливаемый на водных суднах для отслеживания уровня воды. Корпус предназначен для крепления к нему основных элементов электротехники. Деталь изготавливают на Рязанском заводе ОАО «Теплоприбор» с годовым объемом выпуска 50 штук. Конструкция детали "Корпус" состоит из следующих конструктивных элементов:-стандартные ступени;Проведя технологический анализ детали «Корпус» выяснилось ,что конструкцию детали можно отнести к ограниченно технологичной исходя из следующих критериев: - сложная конфигурация детали (обработка ведется со всех шести сторон, а так же под углом); очень высокие требования по геометрическому расположения к поверхностям которые обрабатываются под углом 90 градусов;Деталь «Корпус РИЮУ.732216.010-34» изготавливают из материала: Сталь 08Х18Н10Т (ГОСТ5632-72) , примерная стоимость такого материала около 1600 рублей за 1 кг. Ковка как может проводиться в штампах, так и быть «свободной» ковкой. В штампах тягучий, нагретый металл деформируется в каркасе стенок штампа. Свободная ковка проходит без ограничения материала стенками. После приобретения требуемой формы, поковка проходит дополнительную обработку в зависимости от предполагаемого использования конечного изделия.Заданный масштаб выпуска и трудоемкость обработки определяют принадлежность производства к одному из трех типов: массовому, серийному, единичному. Тип производства определяют по базовому техпроцессу путем расчета коэффициента серийности, определяющего серийность производства: Кз = t / тшт.к.ср (4.1) где t - такт выпуска изделия тшт.к.ср - среднее штучно-калькуляционное время одной операции технологического процесса. Величина такта подсчитывается по формуле: t = Fд ? 60 / M (4.2) где Среднее штучно-калькуляционное время рассчитывают по следующей формуле: тшт.к.ср = ? тшт.к.i / (n0 ? кнв), мин (4.3) где: тшт.к.i - штучно-калькуляционное время каждой из операций механообработки техпроцесса в мин. кнв - коэффициент переработки норм, в котором выполняется данная операция. n0 - число операций тех. процесса. № операции Вид обработки t шт.к., мин Кнв T шт.к.i, минДля получения корпуса Корпус ВИАМ 735214.048 используют поштучные заготовки размером 30х160 х115, получаемые их прокатного листа. Более рационально можно считать получение детали из отливки. Это позволить уменьшить вес заготовки и время обработки детали. Общим припуском на обработку называется слой материала, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали. Принимаем 8-ой класс точностиФрезеровать выдерживая размеры 38 -0,5; 112-0,46 и угол 90 град, с двух сторон; Фрезеровать выдерживая размеры:40 -0,5;112-0,46 и угол 90 град; Д10 на длину 81 с учетом конуса сверла, выдерживая L=84 -0,23; Сверлить 2отв.Д20 на длину 81 с учетом конуса сверла, выдерживая L=84 -0,23; Сверлить отв.Д10 на длину 136 с учетом конуса сверла, выдерживая р-р 23 -0,14;Можно видеть, что некоторые основные вехи, повлиявшие на изменения, это: · ЧПУ, приведшее к автоматической смене инструмента и хранению инструмента - это привело к появлению конуса с большим углом, тяг и зажимных канавок Недостаток конуса с большим углом - слабая изгибная жесткость и способность выдерживать высокие обороты изза низкого усилия зажима и отсутствия стыкового контакта с торцом шпинделя, что привело к новым разработкам: · HSK (1992) - разработан в Германии комитетом DIN для высокоскоростных обрабатывающих центров. Улучшенная точность обеспечивает контакт по конусу и торцу, но для зажима все еще используется тяга. Однако при обработке жизненно важно, чтобы стык между шпинделем и соединением был плотным, даже если усилия резания стремятся нарушить этот интерфейс. Жесткость на изгиб - требуется для обеспечения стабильного процесса резания при обработке инструментом с большим вылетом или при значительных нагрузках при резании.